深圳（zhèn）市華正精密技術有（yǒu）限公司.CNC操作規（guī）章（zhāng）製度

• 開機

1. 開啟電（diàn）源，旋轉緊急（jí）停止按鈕，即視為開（kāi）機成功。

2. 開機完成，首先做（zuò）一次機床歸零，否則無法運行程序，並保證各軸徹底歸零。

3. 再次檢查各輔佐工（gōng）具，如：對刀具是否到位，機器有無異常現象，各軸（zhóu）運行是否正常。

• 加工

1. 確定加（jiā）工項目，加工目的，加工要點。

2. 檢（jiǎn）查加工物件，依據（jù）程序檢查加工工（gōng）件的尺寸是否正（zhèng）確，基準（zhǔn）是否正確，有無毛病。

3. 依據加工程序單開始加工（1）方向等切記準確，（2）校表時公差應（yīng）保證在0.005MM之內，水平麵應特別注（zhù）意，（3）尋邊是分中棒轉速應適當，數據（jù）輸入要準確，還要再一次檢查（chá），並把分中數備份，（4）嚴格核對程序名（míng）和刀具名。

4. 找準（zhǔn）對（duì）刀點，輸入刀補（bǔ）。

5. 依據程序開始加工，注意程序名，刀具大小，類型，長度（dù）。

6. 加工中應隨時（shí）觀察，防止刀具磨損，斷（duàn）刀等現象發生，造成工（gōng）件沒必（bì）要的（de）浪費和以外

7. 加工過程中如需中途（tú）停止，需按單節，請注意各節數據，防止再（zài）次啟動產生錯誤（wù）。

8. 加工完成時，應同編程人員一同檢查是否加工（gōng）到位，是否（fǒu）再次加工（gōng），是否有漏加工，過切現象，防止重工，確保質量。

9. 加工時操作人員應隨時觀察刀路是否合理，有無改（gǎi）進可能，並隨（suí）時和編程人員聯係，提高加（jiā）工效率，上一程序執行中應做好下（xià）一程序的刀具夾裝（zhuāng）準備工作，同時應注意合理用刀具，降低成本。

10. 加工人員（yuán）要做好工件的上機時間，下機（jī）時間，每一程序的加工時間（jiān），操作人的姓名，並（bìng）在記錄本上記好加工的總時間（jiān），操作人員在加工過（guò）程中不得做與工作無關的事。

• 關機

1. 經編程人員一同檢查後，確（què）認無誤後（hòu）應立即下（xià）工件，交給下一段，機床適當清（qīng）掃，

2. 經確認無下一工作時可關機，首先（xiān）按一下緊急停止（zhǐ）按鈕，後按一下電源開關，最後（hòu）關閉總電源。

3. 檢查空壓機（jī）是否關閉。

• 機床保養

1. 除（chú）運行中包裝機床正常外，其（qí）它部位如冷卻器等部位也（yě）應隨時清掃。

2. 導軌油等應隨時加注，類型應注意（見機床操作說明書）。

3. 定期做機床測試（shì），檢修且做日常保養記錄（lù）（見機床維修（xiū）篇）。