深圳市華正精密技術有限公司.CNC操作規章製度（dù）

• 開機

1. 開啟電（diàn）源，旋轉緊急停止按（àn）鈕，即視為開機成功。

2. 開機完成，首先做一次機床歸零，否則無法運行程（chéng）序，並保證各軸徹底歸零。

3. 再次檢查各輔佐（zuǒ）工具，如：對（duì）刀（dāo）具是否到位，機器有無異常現象（xiàng），各軸運（yùn）行是（shì）否正常。

• 加工

1. 確定加工項目，加工目的，加工要點。

2. 檢查加工物件，依據程序檢查加工工件的尺寸是否正確，基準是否（fǒu）正確，有無（wú）毛病。

3. 依據（jù）加工程序單開始加工（1）方向等切（qiē）記準確，（2）校表（biǎo）時公差應保證在0.005MM之內，水平麵應特別注意，（3）尋邊（biān）是分中棒（bàng）轉速應適當，數據輸入要準（zhǔn）確，還要再一次檢查，並把分中數備（bèi）份，（4）嚴格核對程序名和刀具名。

4. 找準對刀（dāo）點，輸入刀補。

5. 依據程序開始加（jiā）工（gōng），注意程序名，刀（dāo）具大小，類型，長度。

6. 加（jiā）工中應隨時（shí）觀察，防止刀具磨（mó）損，斷刀等現象發生，造成工件沒必要的浪費和以外

7. 加工過（guò）程中如（rú）需中途停（tíng）止，需按單節，請注意各節數據，防止再次（cì）啟動產生錯誤。

8. 加工完成時，應同編程人員一同檢查是否加工到位，是否再次加工，是否有漏加工，過切現象，防止重（chóng）工，確保質量。

9. 加工時（shí）操作人員應隨時觀察刀路是否合理，有無改進可能，並隨（suí）時和編程人員聯（lián）係，提高加工效率（lǜ），上一程序執行中（zhōng）應做好下一程（chéng）序的刀具夾裝準備工作，同時應注意合理用刀具（jù），降低成本（běn）。

10. 加工人員要做好工件的上（shàng）機時間，下機時間，每一程序的加工（gōng）時間，操作人的姓名，並在記錄本上記好（hǎo）加工的（de）總（zǒng）時間，操作人員在加工過程中不（bú）得做與工作無關的事。

• 關機

1. 經編程人員一同（tóng）檢查後，確（què）認無誤後應立即下工件，交給下一段，機床適當清（qīng）掃，

2. 經確認無下一工作（zuò）時可關機，首（shǒu）先按一下緊急停止按鈕（niǔ），後按一（yī）下（xià）電源開關，最後關閉總電源。

3. 檢查空壓機是否關閉（bì）。

• 機（jī）床保養

1. 除運行中包（bāo）裝機床（chuáng）正常外，其它部位如冷卻器等部位也應隨時清掃。

2. 導軌油等應（yīng）隨時加注，類型應注意（見機床操作說明書）。

3. 定期做機床測試，檢修（xiū）且做日常保養記錄（見機床維修篇）。