哪些零件適合精密機械（xiè）加工？

    相信大家都知（zhī）道精密機械加工對精度的要求是很高的，精密機械加工的剛性好，製造精度高（gāo），對（duì）刀精準，所以能加（jiā）工精度要求很高的零件。相對於普通車床來說，CNC數控車床具有恒線速切削功能，不管對（duì）於（yú）車端麵還是不同直徑的（de）外圓都可以用相同的線速度加（jiā）工，即保證了表麵粗糙度值一致且相對較小。而普通車（chē）床是恒定（dìng）轉速，直徑不同切削（xuē）速度就不同。在工件和刀具的材料、精（jīng）加工餘量及刀具角（jiǎo）度一定的情（qíng）況下，表麵粗糙度取（qǔ）決於切削（xuē）速度和進給速（sù）度。

    在加（jiā）工表麵粗糙度不同的表（biǎo）麵時，粗糙度（dù）小的（de）表麵選用（yòng）小的進給速度，粗糙度（dù）大的（de）表麵選用大的進給速度，可變性很好，這點普通車（chē）床很難做到。輪（lún）廓形狀複（fù）雜的零件。任意平麵曲線都可以用直線或圓弧（hú）來逼近，cnc數控（kòng）精密加工具有圓弧插補功能，可以加工各種複雜輪廓的零（líng）件。cnc數控精密加工（gōng）的使用期（qī）限需要操作者的精心使用。

   CNC數控精密機械加工主要有精車、精鏜、精銑（xǐ）、精磨和研磨等工藝（yì）：

     一、精車和精鏜：飛行器大多數精密的輕合金（鋁或鎂合金等）零件多采用這（zhè）種方法加工。一般用天然單（dān）晶金剛石刀具,刀刃圓弧半（bàn）徑小於0.1微米。在高精度車床上加工可獲得（dé）1微米的（de）精度（dù）和平（píng）均高度差小於0.2微米的表麵不平度（dù）,坐標精度可達±2微米。

    二、精銑：用於加工（gōng）形狀複（fù）雜的鋁或鈹（pí）合金結構件。依靠機床的導軌和主（zhǔ）軸的精度來獲得較高的相互（hù）位置精度。使用經仔細研磨的金剛石刀頭進行高速銑切可（kě）獲得精確的鏡麵。

    三、精磨：用於加工軸或孔類零件。這類零（líng）件多（duō）數（shù）采用淬硬鋼，有很高的硬度。大多數（shù）高精度磨床主軸采用靜壓或動壓液體軸承（chéng），以保（bǎo）證高穩定度。磨削的極限精度除受機床主軸和床身剛度的影響外，還（hái）與砂輪的（de）選擇和平衡、工件中心孔的加工精（jīng）度（dù）等因素有關。精磨可獲得 1微米的尺寸精度和0.5微米的不圓度。

    四、研磨:利（lì）用配合件（jiàn）互研的原理對（duì）被加工表麵上不（bú）規（guī）則的凸（tū）起部位進（jìn）行選（xuǎn）擇加工。磨粒直徑、切削力和切削熱均可精確控製，因而是精密加工技術中獲得最高精度的加工方法。飛行器的精密伺服部件中的液壓或氣動配合件、動壓陀螺馬達（dá）的軸承零件（jiàn）都采用這種方法（fǎ）加工,以達到0.1甚至0.01微米的精度和0.005微米的微觀不平度。