CNC加工鋁合金時為什麽用切削油

        CNC加工，CNC加工鋁合金時用切削（xuē）油（yóu）協助切割（gē），因為切削油有冷卻、潤滑、清（qīng）洗和防鏽四個作用。
       冷卻：表現在降低（dī）刀尖溫度、抑製被切削材料和（hé）刀具的熱膨脹，以提高操作性能（néng）和加工鋁合金的精度。水的熱導率和比熱容均比油大，粘度也比油小，故乳化液的冷卻性能遠比油好。
       潤滑：減少前刀麵與屑、後刀麵與加工表麵的摩擦，防止發生粘著、積瘤、鱗（lín）刺或冷（lěng）焊，以減少功率消耗和刀（dāo）具磨損，並得到較好的表麵光潔度。

  防鏽：為防止大氣中的水（shuǐ）和氧氣對新加工表麵的鏽蝕，在（zài）切削油中要加入防鏽劑，提（tí）高切削油的防鏽性能，以（yǐ）滿足工件在加工鋁合金過程中短期防護之需。
       清洗：利用（yòng）液流衝去細（xì）小的切屑和粉末，防止粘結，以保證刀具和工件連（lián）續加工。在磨加（jiā）工中，清洗性差的切削油會（huì）導致堵塞砂輪，使磨削區溫度升高（gāo）和燒壞工件。使用低粘度油和加入表麵活性劑能提高切削的清洗性。除上述性能外，切削液還應（yīng）具有乳液在加工過程中的穩定（dìng）性、不分層、抗硬水和抗細菌汙（wū）染變質的能力。