手板模型精加工表麵處理

　手板模型精加工（gōng）表麵處理技術中，主要的可以分為兩大部（bù）分：傳統精加工技術和非傳統精加工技術。傳統精（jīng）加（jiā）工技術主要是以手工研磨拋光為主和現在發展起來的機（jī）械精加工 ；非（fēi）傳統精加工主要包括化學拋光、電化學拋光（guāng）、電解研磨、電化學機械（xiè）光整（zhěng）加工、超聲波加工、磁流變拋光、激光拋（pāo）光技術（shù）以及電火花拋光等。

1、手（shǒu）工研磨拋光
　　該方法不需要特殊（shū）的設備，適應性比較強，主要依賴於操作者的經驗技術水平，效（xiào）率低(約占整個手（shǒu）板模型周期的1/3)，且工人勞動（dòng）強（qiáng）度大，質量不穩定，製約了我國手板模型加工（gōng）向更高層次發展（zhǎn）。但就目前的社會經（jīng）濟技術發（fā）展狀況，暫時還不能完全淘汰這種加工手段。
2、數字式手板拋光機
　　這種拋光工具（jù）采用數字化控製，數字式顯示（shì）和控製（zhì）工藝參數，備有整套磨頭及磨料，半自動拋光，具有（yǒu）體（tǐ）積小（xiǎo）、使用（yòng）方便、質量穩定，重複性好的優點。應用範圍：a，材料：各種手板材料，包括鑄（zhù）鋼（gāng）、鍛鋼、鋁合金及鋅合（hé）金。b，手板表麵尺寸：100×100(mm)－1,500×3,000(mm)。　
3、 超聲波手板拋光機
　　該拋光（guāng）工具（jù）采用高頻電（diàn）火花脈衝電源與超聲波快（kuài）速振動研磨的原理進行拋光。它能（néng）完（wán）成一般（bān）拋光工具(電磨軟（ruǎn）軸等（děng）)難以伸入的窄槽、窄縫、邊、角等曲（qǔ）折部位的拋光，拋光（guāng）後不（bú）塌棱角，不影（yǐng）響手板模型的精度。采用該工具進行拋光，可快（kuài）速對粗糙表麵（miàn）整形拋光，不受工件形狀、材料硬度限製，對原（yuán）始表麵粗糙度沒有要求，功效比較高。　
4、用高速銑削技術作為手板半精加工和精加工的手段
　　采用（yòng）高速銑削（xuē）加工手板型麵可比（bǐ）EDM加工節省25%～60%加工工時 ；高速銑削的型（xíng）麵（miàn）表麵質量好，可避免EDM加（jiā）工可能出現的表麵微細型紋（wén）；高速（sù）銑削能加工45～60HRC硬表（biǎo）麵，精銑麵（miàn）粗糙（cāo）度可達Ra=0.63mm，減少手工拋光工時 ；省（shěng）卻EDM加工電極的製造環節，顯著縮短製模周期。
5、電化學和電化學機械光整加工
　　電化學及其複合光整加工技術主（zhǔ）要是靠金屬工件的電化學陽極溶解原理來加工，屬於離子的去除。且因為是非（fēi）接觸加（jiā）工，沒（méi）有加工變形層、變質層和殘（cán）餘應力；工具無磨損，可以長期應用 ；不產生飛邊及毛刺。采用電化學機械加工比（bǐ）一般超精加工的壽命可提高5倍（bèi）以上。