機械加工精度與加工誤差的分析（xī）

 在（zài）平時的工作中，91视频免费观看不發見到加工方麵的內容（róng），對精確（què）性和誤差等都不陌生（shēng），不過真正深入了解的話，會發生其是一門非（fēi）常（cháng）深入的學科知識；不管91视频免费观看工作中如何努（nǔ）力，都無法將誤差發生的幾率降低（dī）為零，因此91视频免费观看可以做的隻能是通過合理的（de）措施來切實的提升精（jīng）確性，進（jìn）而降低誤差現象的發生幾（jǐ）率。

機械加工精（jīng）度與（yǔ）加工誤差的分析（xī）

       一、工藝係統幾何誤差
       1、機床的幾何誤（wù）差（chà）
       （1）主軸回轉（zhuǎn）誤差
       主軸（zhóu）是機床非常（cháng）關鍵（jiàn）的（de）一個組成部（bù）分（fèn），它把力和運動傳遞給刀具等（děng），一旦（dàn）它出現（xiàn）了回轉誤差的話，就會導致零（líng）件的精確性受到（dào）很多的（de）幹擾；
       （2）導（dǎo）軌誤差
       導軌存在的意（yì）義（yì）是（shì）為了明確各零件間的方位關係；對於它的精確（què）性，目前有三方麵的規定，分別是水平麵內的直線度；在垂直麵的直線度，前後導軌的平行度（dù）；導致（zhì）此類誤差發生的原因很多，比如導軌自身的問題，磨損不一致（zhì）或是安裝工（gōng）作的品質太差，而眾多的要素中，以磨（mó）損現象表現最（zuì）為突出（chū）；
       （3）傳動鏈誤差
       傳動鏈誤差是指傳動鏈始末兩端（duān）傳動元件間相對運動的誤差。
       2、刀具的幾何誤差（chà）
       不管是什麽類型的刀具，它們在切削的（de）時候，都會引起各種各樣（yàng）的（de）磨損現象，此時（shí）還會導致零件的尺寸和狀態等發生明顯的變化；要想降低問題的磨損現象，此時還會導致零件的尺寸和狀態等（děng）發生明顯的變化；要想降低（dī）問題發生的機率，就必須選擇（zé）合理的刀（dāo）具材（cái）料，使用耐磨類型的物質，確定好切削量，合（hé）理的選擇冷卻材料等等（děng）。
       二、定位誤差
       1、基準不（bú）重（chóng）合誤（wù）差
       在零件圖上用（yòng）來確定某一（yī）表麵尺寸的（de）基準成為設計（jì）基準；在工序圖（tú）上用（yòng）來（lái）確定本工序被加（jiā）工表麵加工後的尺寸、位置所依據的基準成為工序基準；通常來說，上述兩種（zhǒng）基準應該是一致的；在具體的開展零件生產工作的時候，須選擇工件上若幹幾何要素（sù）作為加工時的（de）定位基（jī）準。
       2、定（dìng）位副製造不正確誤差
       通常，零件在夾具裏的方位是由它的定位零件來確定的；91视频免费观看在（zài）工作的時候，誤差保證將零（líng）件生產的非常精確，其具的尺（chǐ）寸會在規定的區間之內變化；而且，定位的基準麵也會存在一定的誤（wù）差；工件定位與夾具定位原件共同構（gòu）成定（dìng）位副，由於定位副（fù）製造得不準確和定位副間（jiān）的配合間隙引起的（de）工件最大位置變動量，成（chéng）為定位副製造不準確誤（wù）差。
       三、工藝係統受力變形引起的（de）誤差
       1、工件剛度
       對於（yú）工藝係統（tǒng）來說，假如零（líng）件如剛度較低的話，當其受到切削力影響的時候，零件就會（huì）因為剛度太小而導致變（biàn）形現象，這種變形會對零件的精確性產生很大的影響（xiǎng）。
       2、刀（dāo）具（jù）剛度
       對外圓（yuán）車刀（dāo）在加工表麵法線（y）方向上的（de）剛度很（hěn）大（dà），91视频免费观看可忽略它的變形；對於那些鏜直徑不是很大的（de）內孔來（lái）說，它的剛度不好，刀杆因（yīn）為（wéi）受到力的影響會對生產活動產生很大的影響。
       3、機（jī）床部件剛度
       對於（yú）機床（chuáng）來說，它的部件組（zǔ）成要素非（fēi）常（cháng）多，目前還沒有合適的措施來分析它的剛度，通（tōng）常是（shì）以測試的措（cuò）施來明確它的剛度指數（shù）的，變形與載荷不成線（xiàn）性關係，加載（zǎi）曲線和卸載循環中所損耗的能（néng）量，它消耗於摩擦力所作的功和接觸變形龍第一次卸載後（hòu），變形恢複不到（dào）第（dì）一次加載的起點，這說明有殘（cán）餘變（biàn）形，多次加（jiā）載卸載後，加載曲線起點才和卸（xiè）載曲線重點重合，殘餘變形才減小到零機床部件的實際剛（gāng）度。

提（tí）高（gāo）加工精度的途徑

       1、直接減少誤差（chà）法（fǎ）
       它是在得知了幹（gàn）擾（rǎo）精確度的（de）主要原因之後，通過合理的措施來對其抵消；如（rú）薄（báo）片工件兩端而磨削，可先采用環氧樹脂粘強劑或厚沒脂將薄片工件隻有（yǒu）狀態下粘結到（dào）一塊（kuài）平板上（shàng），平板連同工件一起放到磁力吸盤（pán）上，磨平工件上端麵（miàn），再（zài）將工件從平板上取下來，以上端麵（miàn）為（wéi）基準（zhǔn）磨平另一端麵。
       2、誤差補償法
       指的是通過人力措施得到一種全新（xīn）的原始誤差，通（tōng）過它和之前的誤差抵消，這樣（yàng）就能夠（gòu）降低誤差（chà）發生機率，提升精確性；如數控機床上滾珠絲杆，在生產的時（shí）候，有意將（jiāng）絲（sī）杆累距比（bǐ）標準磨小一些，裝配時（shí）預加拉伸力使絲杆距拉長至標準螺距，此時生產誤差就得（dé）以（yǐ）補償，而（ér）且還生成了壓應力；在工作的時候，絲杆受熱曬恰好抵消（xiāo）了絲（sī）杆內應力而保持（chí）了標準螺距，消熱變形引起原始誤差。
       3、誤差分組法
       在平（píng）時的工作中91视频免费观看經常會遇到一個問題，即工序（xù）的精確性非常好，能力也較高，但是生產半成品的時候，精度明顯變低（dī）了，這時候就會導致定位誤差，導致（zhì）總（zǒng）體的精確性受到很大（dà）的影響；對於這種情況，我（wǒ）們（men）一（yī）般是采用誤差分組法，把（bǎ）毛坯（pī）尺寸按誤差大小分為n組，然後調整（zhěng）定位原件，就（jiù）可大大縮小整批工件尺寸分布範圍。

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