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衝壓材料加（jiā）工的（de）注意（yì）事項
衝壓加工是借助於常規或專用衝壓設備的動力，使板料在模具裏直接受到變形力並（bìng）進行變形，從而（ér）獲得一定形狀，尺（chǐ）寸和性能（néng）的產品（pǐn）零（líng）件的生產技術。
一、衝壓（yā）材料的影（yǐng）響
（1）厚度精確、均勻
衝壓用磨具基尼、間隙（xì）小，板料厚度過大會增加變（biàn）形（xíng）力，並（bìng）造成卡料，甚至將凹模脹裂；板料過薄會影響成品質量，在拉深時甚至出先拉裂；
（2）表麵光潔，無表麵裂紋等
一切表麵缺（quē）陷都將存留在成品工件表麵，裂紋性缺陷在彎曲、拉深、成形等過程可能向（xiàng）深廣擴展，造成廢品；
（3）屈服強度均勻，無（wú）明顯方向性
塑性變形的板型在拉（lā）深、翻遍、脹形等衝壓過程（chéng）中，因各向屈服的出現有（yǒu）先後，塑性變形量不一致，會引起不均勻變形，使（shǐ）成形（xíng）不準確而（ér）造成次品和（hé）廢品；
（4）均勻延伸率高
抗拉試驗中，試驗開始出現細頸現象前的延伸率稱為均勻延伸率；在拉深時，板料的任（rèn）何（hé）區域的（de）變形不能超過材料（liào）的均（jun1）勻延伸範（fàn）圍，否則會出現不均勻變形；
（5）屈強比低
材料的（de）屈服極限與強度之比稱為屈強比；低的屈強比不僅能降低變形抗力，還能（néng）減（jiǎn）小拉深時起皺的傾向，減小彎曲後（hòu）的回彈量（liàng），提高彎曲件的精度；
（6）加工硬化性低
零變形後（hòu）出現的加工（gōng）硬化會增加（jiā）材（cái）料的變形抗力，使繼續變（biàn）形困難（nán），故一般采用低硬化（huà）指數的板材；但（dàn）硬化指數高的材料的塑型變形穩定性好，不易（yì）出現局部性拉裂。
二、衝壓缺陷對產品尺寸的影響
1、毛刺
產生原因：
（1）間隙過大；
（2）刀口鈍（dùn）；
（3）模具（jù）結構不當（dāng）；
（4）材料不符（fú）合規定；
（5）製作工藝性差；
影響：刮花、磨損、卡死裝配麵，影響使用壽命且易傷人；
2、尺寸精度超差
產生原因：板型不好（hǎo），原材料不好；
影響（xiǎng）：導致轉配不良或影響產品使用性能，另外，影響（xiǎng）產品外觀；
3、形狀精度超差
產生原（yuán）因：主要原因是回（huí）彈和定（dìng）位不（bú）當所（suǒ）致；
影響：導致產品裝配不良或影響外觀（guān）或使用壽命。
三、衝壓工（gōng）藝的加工特點
1、采用衝壓（yā）加工方法，在壓床簡單衝壓下，可以得到壁薄、重量輕、剛性好、表麵質量高、形狀複雜、用其他加工方法難以加工的工件；如：汽車的（de）前頂蓋、車門等薄（báo）殼零件；
2、衝壓件的尺寸精度是由模（mó）具保證的，製出的零（líng）件一般不進一步（bù）加工，可（kě）直接用來裝配（pèi），而且有一定精度，且有互換性（xìng）；因此，衝壓加（jiā）工的尺寸穩定、互換（huàn）性好；
3、在耗材不大的（de）情況下，能得到強度高（gāo）、足（zú）夠剛性（xìng）而重量輕、外表光滑美觀的零件，因（yīn）此，工件的成（chéng）本較（jiào）低；
4、衝壓加工一般不需要加熱毛坯，也（yě）不（bú）像切削加（jiā）工那樣，大量切削金屬，所以它不但節能，而且節約金屬，操作簡單，勞動強度低，材料利用率高；
5、生產效率高，可實現製品與零件的高（gāo）速度大量（liàng）的生產。
綜上（shàng）所述，衝壓加工是一種金（jīn）屬塑性加工工藝，其坯料主要是板材、帶材、管材及其他型材，是（shì）利用安裝在壓力機上（shàng）的衝模（mó）。
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