工件（jiàn）產生變形的原因

在機械零件成形加工的過程中，91视频免费观看最常使用的是切削加工工藝；在對工件進行切削加（jiā）工的時候，由於切削熱、機床零件間的摩擦（cā）熱、工件的內應力以及夾緊力等（děng）原因，會讓工件發生變形，使得精度變差，以致造成廢品，因此，在進行機加工的時（shí）候，需要對工件變（biàn）形原（yuán）因有一定的了解，並做好變形的預防。

工件（jiàn）變形的主要原因

       1、熱變形
       （1）刀具的熱變形
       由於切削熱會使刀刃和（hé）刀體變熱，使刀頭變形，伸長而使工件尺寸發生變化；刀頭伸長量與刀頭深處長度、截麵大小、刀（dāo）片厚度、刀刃鋒利（lì）程（chéng）度由一定關係；刀頭深入（rù）長度越大，伸長量越大；刀杆截麵與伸長量成反（fǎn）比；刀片越厚伸長量越小。
       （2）機（jī）床的熱變形
       由於切削熱（rè）與機床零件之（zhī）間進行摩擦所產生的加（jiā）熱，會使機床某些部件發熱而發生變形，例如車床主軸箱的變形會使主軸中（zhōng）心高度增加、水（shuǐ）平方向（xiàng）內位移；
       （3）工（gōng）件的熱變形
       由於切削熱會（huì）使工（gōng）件變熱，溫度上升；工件（jiàn）變熱有均衡變熱和不均衡變（biàn）熱兩種；均衡變熱會使工件尺寸改變，而形狀會保持不變；不均衡變熱時，不僅工件尺寸變化，而且形狀也會發生變化。
       2、內（nèi）應力引起的變形
       當零（líng）件在沒有（yǒu）任何外界符合的作（zuò）用而內部（bù）存（cún）在著應力時，內（nèi）應力是相互平衡（héng）的，因（yīn）此外邊麵（miàn）沒有什麽變化；內應力有時幾乎達到破壞極限，但是在外形上與沒有內應力零件並無區別。

生產（chǎn）中產生內應力的原因

       1、鑄件的內應力
       金屬液體澆入新模之後（hòu），在凝固與冷卻的時候（hòu）體積會發生收縮；在收縮時會（huì）收到鑄型阻礙，或者由於鑄件各部分在冷卻過程中存在溫差而引起阻礙，讓各部分拉長或壓縮產生內應力。
       2、鍛件和熱處理件的內應力
       鍛件（jiàn）和熱處理件的內應力，主要是由於熱加工過程中，不均勻冷卻（què）造成的，熱加工中產生內（nèi）應力的根源是由材料自塑性狀態轉變（biàn）為彈性（xìng）狀態，各種（zhǒng）存在溫差的原因。
       3、冷加（jiā）工中的內應力
       冷加工時，使（shǐ）工件表麵（miàn）硬化，並在表麵層的金屬（shǔ）中呈現內應力；應力層切（qiē）除後應力重新分布，使板料、薄（báo）板、圓盤產生扭曲變形。

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