鋁合金（jīn）的高（gāo）速切削加工技術

          隨著我國工業的快速發（fā）展，鋁合金設備的需求量進一步增（zēng）大，同時對鋁（lǚ）合金原材料進行加工時，工序也變的越來越複雜，對於切削參數也是要（yào）求越來越精確；因此，在（zài）工業（yè）中對鋁合金材料進行切削時，應該對其切削特（tè）性以及工藝參數有更加深（shēn）入的（de）研究，保證在實際應用中，既能避免資源的（de）浪費，又能保證工藝（yì）製作質量，因此，本文對《鋁合金的高速（sù）切削加工技術》進行詳（xiáng）細講述。

數控高速切削加工的優點

         1、由於切削速度的大幅度提高，同時進給速度也相應提高5-10倍（bèi），從而極大地提高了加工效率，降低了加工（gōng）成本；
         2、在（zài）高速切削加工中，當切削速度達到一定值（zhí）後，切削力平均降低30%以（yǐ）上，尤其是徑向切削（xuē）力的大幅度減少，特別有利於提高薄壁類等（děng）剛性較差零（líng）件（jiàn）的（de）高速精密（mì）加工。
         3、在高速（sù）切削時，有95%~98%以（yǐ）上的切削熱來不及（jí）傳給工件，就被切屑快速（sù）帶走，可（kě）使工件基本（běn）上保持冷態，所以特別適合於加（jiā）工（gōng）容易產生熱（rè）變形的零（líng）件；
         4、從動力（lì）學角度來看，高速切削時（shí），機床工（gōng）作平穩（wěn）、振動小，能夠工出（chū）非常精（jīng）密、非常光潔的零件，所（suǒ）以數控高速切（qiē）削加工可大大降低加工表麵粗糙度。
         5、高速切削可以加工各種難加（jiā）工材料。

高（gāo）速切削的特點

         1、生產效率（lǜ）大大提高，超高速切削在（zài）切削（xuē）材料時極大（dà）地縮短了機動時間和輔（fǔ）助時間、使因為切削而消耗的時間縮短（duǎn）了近一半左右；極大地提高了機械製造過（guò）程中切削（xuē）工作效率，縮短了（le）機（jī）械製造工期。
         2、材料切削加工精度更高；高速切削單（dān）位切削力較同樣的切削層參數，單位切削力明顯要小很多，同時（shí）切削力（lì）還可在保持高效率的同事適當減低進給量（liàng），使減幅進一（yī）步加大，大大降低了工件切削過程中產生變形（xíng）的機率；同事，告訴切削使傳入（rù）工件的切削（xuē）熱（rè）的比例大幅度降低，加（jiā）工表麵受熱時間短、切削溫度低，因（yīn）此，熱影響區和熱影響程度都較小，有利（lì）於提高加（jiā）工（gōng）精度，有利於獲得低損傷的表麵結構狀態和保持良好（hǎo）的表物理性能及機械性能。
         3、能獲表麵較好的完整性；在對機械材料進行高速切削時，高速切削一方麵保證了切削工作的失衡從效率（lǜ），另一方麵它采用的進給量較（jiào）小，使得（dé）加工表麵變得（dé）較為光滑；在高速切削的過（guò）程中，切削力度和（hé）變化（huà）幅度都很小（xiǎo），而且（qiě）機床的激振頻（pín）率遠高於（yú）切削工（gōng）藝係（xì）統的固有頻率，加工表麵受切削震動的影響較小，大部分合成材料有多種化合物混合加工而成，再經切削產生的高溫（wēn）熱（rè）量的情況下，容易改變材料（liào）的性能，高速切削以其高速、地熱傳入比率，可使受加工材料保持穩定的（de）物理性能。

高速切削加工的影響因（yīn）素

         1、切削變（biàn）形（xíng）對切削過程的影響（xiǎng）
         （1）工（gōng）件材料（liào）的強度越大，會使切削的變形越（yuè）小；
         （2）刀具的前角增大時，沿刀麵流出的金屬切削層將比較平緩的流出，金屬切屑的變形也會變小；
         （3）最後，在其他切削條件不變的情況下（xià），切（qiē）削（xuē）速度對材料變形的（de）影響分為兩個段，一個是積屑瘤這一段，另一個是（shì）無積（jī）屑瘤段，在（zài）有積屑瘤產生時，積屑瘤隨著切削速度的增大而增（zēng）大，積屑瘤越大，實際刀具前角也越大，切削的變形相應減少。在無積屑瘤產生時，切削速度越大，摩擦係數越小，切削的變形越小。
         2、刀具前（qián）角對切削過程的影響（xiǎng）
         刀具前角是指在正交平麵內測量的刀具前刀麵（miàn）與基麵之間的夾角，前角的大小主要解決刀頭的堅固性與鋒利性的矛盾；因此，首先要根據加工材料（liào）的硬度來（lái）選擇前角，加工材料的硬度高，前角取小植，反之取大值；其次要根據加工性質來考慮前角的大小，粗（cū）加工時前角要取小值，精加工時前角應取（qǔ）大值。
         3、刀具刃口半徑對切削過程的影響
         刀具刃口（kǒu）半徑是衡量刀具刃口鋒利程度（dù）的指標（biāo），當刀具的前角和後角確定後，刃口半徑越小，刀具切（qiē）削力和被切金屬的變形越小，越有利於降低加工表麵粗糙度；當刃口半徑（jìng）約為幾個微米時，刃（rèn）口觸點的受壓應力是極高的，這不僅要（yào）求（qiú）刀具材料有很（hěn）好的性能，而且（qiě）要求加工係統的動（dòng）態剛度和被切材料的（de）均勻性也要（yào）有很高指標，以免因振動和（hé）衝擊造成刃口崩裂破損（sǔn）。

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