精密零件的加工定位（wèi）方式

  精密零件加工操作工藝是使用加工機械振動工件形狀和尺寸的進程，依據被加工工件的（de）溫（wēn）度狀況，精密零件加工可分為（wéi）冷加工和熱加工。也就是說（shuō），在室溫下加工不會引起工件的（de）化學相變，這（zhè）便是所謂的（de）冷加工。

  早期的加工主要是通過各和機床改動工件外形天寸的功用的進程，依據被（bèi）加工工件的溫度，可（kě）分（fèn）為冷加工和（hé）熱加工，其間機加工中的工序是指（zhǐ）一（yī）組工（gōng）性在一個工地點接連完畢的工藝進程，進程的主要特（tè）點是不改動加工方針、設備和操作人員，進程（chéng）的內容是接連的（de）。其技能進程可分為以下兩個（gè）進程。建議選擇便於每個精密零件加工的定位方式。

  工件（jiàn）一次夾緊時，應能完成工（gōng）件所有表麵的非標零件加工:在確定工（gōng）件在工作台上的（de）放置位置時，應考慮各工位、刀具長度和刀（dāo）具剛（gāng）度對加工（gōng）質量的影響。對於用於控製加工的夾具，應盡可能選擇由通用（yòng）部件組裝而成（chéng）的可調夾具，以縮短生產準備周期（qī）和節約成（chéng）本（běn）。

  加工廠精密零件（jiàn）的加（jiā）工工序應該是先遵循“先麵後（hòu）孔”、"先粗後精”等其本原則，按照刀具（jù）集中加工，避免重複使用同-刀具，減少換刀次數和（hé）時間。

  對於同軸度（dù）要（yào）求較高的孔係，其它坐（zuò）標位（wèi）置的孔係應在一次定位完（wán）成孔係加工後進行加工（gōng），以消除重複定位造成的誤差，提（tí）高孔（kǒng）係的同軸度，選擇並確定刀具點和刀具更換點（diǎn）。一旦確定，就不（bú）應更換。