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精密零件加工時如何預防磨損?
精密零件加工常見的磨損類型主要包括跑合磨(mó)損、硬粒磨損、表(biǎo)麵疲勞磨損、熱狀磨損、相變(biàn)磨損和流體動力磨損這幾種。
跑合磨損是機械在正(zhèng)常載(zǎi)荷、速度及潤滑條件下出現的磨損,這種磨損一般發展較慢,短期內對加工質量影響不大。硬粒磨損是由(yóu)於零件本身(shēn)掉落的磨(mó)粒或者由外界進入機床的硬(yìng)粒(lì),混入了加工區(qū)域(yù),受到機械切削或研(yán)磨,引(yǐn)起零件的破壞,這對加工(gōng)質量的影響是比(bǐ)較嚴重的。
精密零(líng)件加工表麵疲勞磨損是機械在交變載荷的作用下,產生了微小裂紋或班點狀凹坑,從而造成零件的損(sǔn)壞。這類磨損通常與壓(yā)力大(dà)小、載荷特點、機件材料、尺寸等因素密(mì)切相關。
熱(rè)狀磨損是零件在摩擦過程中(zhōng)產生的熱量作用在零件上,使零件有回(huí)火軟化、灼化折皺等現象。這類磨損通常發生在高速和高壓的滑動摩(mó)擦中,磨損的破壞性比較大,並伴有事故磨損的性質。
腐蝕磨損是一種化學作用,即化學腐蝕造(zào)成(chéng)磨(mó)損。當零件表麵與酸、堿、鹽類液(yè)體或有害氣體接觸時,就會(huì)受到化學侵蝕,或零件表麵與氧相結合生成易脫落的硬(yìng)而脆的金屬氧化物而(ér)使零件磨損。相變(biàn)磨損是零件長期在高溫狀態下工(gōng)作,零件表麵金屬組織晶粒受熱變大,晶(jīng)界四周被氧化,產生了細小的間隙,使(shǐ)零件脆弱、耐磨性下降,從而造成(chéng)的零件磨損。