CNC加（jiā）工的工藝特點

CNC加工（gōng）的工藝特點

        CNC數控加工（gōng）工藝是機械加工的一種，也遵（zūn）守機械加工（gōng）切削規律，與普通機床（chuáng）的加工工藝大（dà）體相同。由於它是把計算機控製技術應用於機械加工之中的一種自動化加工，因而具有加工效率高、精（jīng）度高等特點，加工工藝有（yǒu）其獨（dú）特之處，工序較為複雜，工步安排較（jiào）為詳盡（jìn）周密。

       CNC數控加工工藝包括刀具的選擇、切削參數的確（què）定機走刀工藝（yì）路線（xiàn）的設計等內（nèi）容。CNC數控加（jiā）工工藝是數控編程的基礎及核心，隻有工藝合（hé）理（lǐ），才能（néng）編出高（gāo）效（xiào）率和高質（zhì）量的數控程序。衡量數控程（chéng）序好壞的（de）標準是（shì）：最少的加工時間、最小的刀具損耗及加工（gōng）出（chū）最佳效果的工件。

       數控加工工序（xù）是工件整體加工工藝的一部（bù）分，甚至是一道工序。它要與其他前（qián）後工序相互配合，才能（néng）最終滿足整體機器或模具對的裝（zhuāng）配要求，這樣才能加工出合（hé）格的零件。數控加工工序一般分為粗加工、中粗清角加工（gōng）機精加工等工步。粗加工要盡量選用較大的（de）刀，在機床功率或刀（dāo）具能承受的範圍內盡可能用較大切削量快速的切除大量的工件材料，為了防止粗加（jiā）工時的切削振動使工件鬆動，在開粗後應該及（jí）時校表檢（jiǎn）查，必要是重新對刀。可以在開粗後進行基準麵的精加工光刀，為以後校表檢查做好準備。對於負載型腔的工件，由於開粗用了較大刀具。使得角（jiǎo）落處存大量的餘量，必須用比粗加工時（shí）較小對的刀具進行二次開粗或清角。加工麵積比較大（dà）的情況下，為了減少刀具損（sǔn）耗可以進行半精加工（gōng）。以上各步為了防止過切都必須留足夠的餘量，最後進行精加工工序，一般情況下，盡（jìn）量（liàng）在機床上檢驗，合格（gé）後才拆下，在準備下一件加工（gōng）。