如何在CNC加工過程中監控（kòng）與調整?

       工件在找正及程（chéng）序調（diào）試完成之後，就可以進入自動（dòng）加工階段。在自動加工過程中，操作者要對切削的過程（chéng）進行監控，防止出（chū）現非（fēi）正常切削造成工件（jiàn）質量問題及其它事故。對切（qiē）削過程進行（háng）監控主要考慮一下幾個方麵。

       加工過程監控粗加工主要考（kǎo）慮的是工件表麵的多餘餘量的快（kuài）速切（qiē）除。在機床自動（dòng）加工過程（chéng）中，根據設（shè）定的切削用量，刀具（jù）按預定的切削軌跡自（zì）動切削。此時操作者應該注意通過切削負荷表觀察自動加工過程中切削負荷變化情況，根據承受力狀況，調整切削用量，發揮機床的高效率。切削過程中（zhōng）切削聲音的監控在自動切削過程中，一般開始切削時，刀具切削工件上有（yǒu）硬質點或刀具磨損或刀具切削工件的聲音是穩定的、連續（xù）的、輕快的，此時機床的運動是平穩的。隨著切削過程的進行，當工件上有硬質點或刀（dāo）具磨損或刀具送夾等原（yuán）因，切削過程出現不穩定，不穩定的表現是切（qiē）削聲音發生變化，刀（dāo）具（jù）與工件之間會出現相互撞擊聲，機床會出現震動。此時應及時（shí）調整切削用量及切（qiē）削條件，當調（diào）整（zhěng）效果不明顯時，應（yīng）暫停機床，檢查刀具及工件狀況（kuàng）精（jīng）加工過（guò）程監控精加工，主要（yào）是保證（zhèng）工件（jiàn）的加工尺寸和加工表麵質量，切削速度較高，進給量較大。此時應著重注意積屑瘤對加工表麵的影響（xiǎng），對於型（xíng）腔加工，還應注意拐角處加（jiā）工過切與讓刀。

       對於上述問題（tí）的解決，一是要注意調整切削液（yè）的噴淋位置，讓加工表麵時刻處於冷（lěng）卻狀態；二是要注意觀察工件的已加工麵質量，通過調整切削用量，盡可能避免（miǎn）質量的變化（huà）。如調整仍無明顯效果（guǒ），則應停機檢察原程序編得是（shì）否合理。特別注意的是，在暫停（tíng）檢查或停機檢查時，要注意刀具的位置。如刀（dāo）具在切削過程中停（tíng）機，突然的主軸轉停，會使工件表麵產生刀痕。一般應（yīng）在（zài）刀具離開切（qiē）削狀態（tài）時，考慮停機。刀具監控（kòng）刀具的質量很大程度決定了工（gōng）件對的加工質量。在自動加工切削過程（chéng）中，要通過聲音監控（kòng）、切削時間控製、切（qiē）削過程（chéng）中暫停檢（jiǎn）查、工件表（biǎo）麵分析等方法判斷刀（dāo）具（jù）的正（zhèng）常磨損狀況及非正常破損狀況。要根據加工要（yào）求，對刀具及時處理，防止發生由刀具未及時處（chù）理而產生的加工質（zhì）量問題。