1、CNC加工（gōng）中切削力和衝突力的影（yǐng）響。在精密零件加工過程中，刀具切削刃的圓角與工件（jiàn）一（yī）般的捏合和衝突可能會導致金屬材料發生塑性變形，導致現有殘餘區變形或凹槽加深 . 此時，加工脆性材料時表麵粗糙度增大（dà），邊角料被切割成破（pò）碎的顆粒（lì），加工後的表麵常有顆粒塌陷的痕跡，留下許多凹坑，使表麵粗糙。

      2、碎屑堆積的影響。當刀（dāo）具以一定的速度切削塑料時，切屑上的一些小顆粒會粘附在前刀麵（miàn）的尖端（duān），形成高硬度的堆積刃，可以代替前刀麵和切削刃切削。當切屑與疊（dié）刃的衝突（tū）大於疊刃與前刀麵的（de）冷焊強度時（shí），或受到衝擊（jī）或振動時，疊刃會脫落，從而逐漸產生新的上刃 在將來。毛邊的形成、生長和脫落會嚴重影響零（líng）件的表（biǎo）麵粗糙度。

      3.鱗刺的作用。在切削過程中，由於精密零件加工過程中切屑在切削麵（miàn）上的碰撞和冷焊，切屑會有規律地停留在前刀麵上，從而揉合新加工的表麵。 在嚴重的情況下，外部可（kě）能（néng）會撕裂，外表麵形成鱗片，使表（biǎo）麵粗糙（cāo）不平。

        由於上述物理因素對粗糙度的影響，為了降低表麵粗糙度，除了減少切削力（lì）引起的塑性變形外，精密零件加工過程中腫瘤和氧化皮的堆（duī）積也應減少。 避免。首要的（de）工藝方法是選擇不（bú）易產生棱刺堆積的切（qiē）削速度，提高材料的切削性能，正確（què）選擇切削液。

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