1、CNC加工中切削力和（hé）衝突力的影響。在精密零（líng）件加工過程中，刀（dāo）具切削刃的圓角與工件一般的捏合和衝突可（kě）能會導致金屬材料發生塑性變形，導致（zhì）現有殘餘區變形或凹槽加深 . 此時（shí），加工脆性材料（liào）時表麵粗糙度增大，邊角料被切割成破碎的顆粒，加工後（hòu）的表麵（miàn）常有顆粒塌陷的痕跡，留下許多凹坑，使（shǐ）表麵粗糙。

      2、碎屑堆積的影響（xiǎng）。當刀具以（yǐ）一定的速度切削塑料時，切屑上（shàng）的一些小顆粒會粘附在（zài）前刀麵的尖端（duān），形成高硬度的堆積刃，可以代（dài）替前刀麵和切削（xuē）刃切削。當切屑與疊刃的衝突大於疊刃與前（qián）刀麵的冷（lěng）焊強度時，或受到衝（chōng）擊或振動時，疊刃會脫落，從而逐漸（jiàn）產（chǎn）生新（xīn）的上刃 在將來。毛邊的形成、生長和（hé）脫落會嚴重影響零件（jiàn）的表麵粗糙度。

      3.鱗刺的作用。在（zài）切（qiē）削過程中，由於精密零件加工（gōng）過程中切（qiē）屑在切削麵上的碰撞和冷焊，切屑會有規律（lǜ）地停留在前刀麵上，從而揉合新加工的表（biǎo）麵。 在嚴重的情況下，外部可能（néng）會撕（sī）裂，外表麵形成鱗片，使表麵（miàn）粗糙（cāo）不平。

        由於上述物理因素對（duì）粗糙度的影響，為（wéi）了降低（dī）表麵粗糙度，除（chú）了減少切削力引（yǐn）起的塑性變形外，精（jīng）密零件加（jiā）工（gōng）過程中（zhōng）腫瘤和氧化皮的堆積也應減少。 避免。首要的工藝方法是（shì）選擇不易產生棱刺堆積的切削速度，提高材料（liào）的切（qiē）削性能，正確選（xuǎn）擇切削液。

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