撞刀事故在CNC加工中怎麽避（bì）免

數控加工直接受編寫的程序控製，按程式走刀（dāo）進行切削，但枝術人員由於疏忽，粗心大意造成程序輸錯、編（biān）錯、改錯，導致刀具（jù）駛入錯誤（wù），往往很容易發生撞刀事故。

那麽怎麽避免撞刀呢（ne），首先通過模擬加工驗證，確（què）定程序坐標是否一致。具體是在模擬（nǐ）加工前，應該（gāi）先確認機床是否被鎖住（zhù）。然後空運（yùn）行模擬後檢查，看是否（fǒu）回到（dào）設定的參考點，由於（yú）檢驗程序時，坐標與實際位置不符（fú），這時（shí）候必須用返回參考點的方法，驗證坐標一致（zhì）性。在指定行運行時，一定要先調用坐（zuò）標係（xì），如加工中心上一（yī）定要先調用（yòng）坐標係如G54和該刀的長度補償值。因為每把刀的長度補償（cháng）值不一樣，如果（guǒ）沒調用（yòng）也有可能造成撞刀。

撞刀事件的發生（shēng），對企業造成不可（kě）估量 的損失，重則造成機（jī）床報廢，由於加工（gōng）中心維修難度大並且費用高，而且加工零（líng）件主（zhǔ）要是依靠機床精度來保證，一旦發（fā）生設備事故，機床精度將會（huì）嚴重降低無法修複。

綜（zōng）上所知，好的編程技巧是前提（tí）條件，充分利用各種方法來驗證程序、運行設置正確，操作時做到細心、認真、專注，避免出現不必要的失誤，即可有效的（de）避免撞刀現象的產生，更好地保護數控機床。