避免五金加工發生變形的技巧（qiǎo）有（yǒu）哪些？

       鋁材（cái）零件加工導致變形的因素非常多（duō），與零（líng）部件的材質、零部件的外部和內部結構以及產品的製造條件都息（xī）息相關。主要有毛坯的內應力所引起的變形（xíng）、切削力、切削熱（rè）及夾緊力所（suǒ）引發的變形。那麽減少鋁製零件變形的工藝措施都有哪些（xiē）呢？

       一、減少毛坯（pī）的內應力：采（cǎi）用自然或者是人工時（shí）效跟振動的原理，都能夠部分的消耗（hào）毛坯的內應力，預先加工也是比較有效的工藝（yì）方式，對於毛（máo）坯來說，因為其餘量比較大，因此加工之（zhī）後形變也會比（bǐ）較大，如果預先加工掉（diào）毛坯多餘的部（bù）分，縮小各個部分的餘量，不僅能夠減少以後工序的加工變形（xíng），而且預先加工之後放置一段時間還能夠釋放一部分內應力。

       二、改善刀具的切削能力：刀具的材質以及幾個參數對於切削力以及切削熱都會產生影響，正確的選擇刀具（jù）以減（jiǎn）少對（duì）於（yú）零件加工帶來的變形非常關鍵。合理的選擇參數；1.前角，在（zài）保持刀刃強度的條件之（zhī）下，前角適當的選擇大（dà）一點，不僅能夠磨出更佳鋒利的刃口，還能夠減少切削變形（xíng），讓排屑變得更（gèng）加順利，從此降低切削力跟切（qiē）削（xuē）的溫度，千萬不要使用負前角刀具；2.後角，後角的大小對於（yú）後刀麵的磨損跟（gēn）加工表麵的質量有著直接的關係，切削厚度是選擇後角的重要條件，在粗銑的時候（hòu），因為進給量比較大，切削的負荷比較重，發熱量也更大，要求刀具的散熱（rè）條件要足夠好，所以，後（hòu）角應該選擇小一點，精（jīng）銑的時候，要求（qiú）刃口要足夠鋒利（lì），減（jiǎn）輕後麵刀跟加（jiā）工表麵的摩擦，減（jiǎn）少彈性變形，所以（yǐ），後角應該選（xuǎn）擇大一些；3.螺旋角，為了讓銑削更加平穩，降低銑削力，螺旋角應（yīng）該盡可能的大一些；4.主偏角（jiǎo），適當的減小主偏角能夠改善散熱的條（tiáo）件，讓加（jiā）工的區域平（píng）均溫度下降。

       三、改善刀具的結構（gòu）：1.減少銑刀的（de）齒數，加（jiā）大容屑的空間，因為鋁件（jiàn）材料的塑性比較大，加工中切削的變形也比較大，需要更（gèng）大的容屑空間，所以容屑槽底半徑應該更大，銑刀的齒數需要更少（shǎo）為（wéi）佳；2.精磨刀齒，刀齒切削（xuē）的刃部的粗糙度要小於Ra=0.4um，在使用新刀之前，應該使用細油石在刀齒（chǐ）前麵跟（gēn）後麵輕輕磨幾下（xià），以消除刃磨刀（dāo）齒時（shí）殘留的毛刺輕微的鋸齒紋，這樣能夠（gòu）降低切削熱並且切削變（biàn）形也變得更小；3.嚴格的控製刀具的磨損標準（zhǔn），刀（dāo）具磨損之後，工價表（biǎo）麵粗（cū）糙度值增加，切削溫度上升，零部件變形便會增加，所以除了選擇耐磨性比較好的刀具材料之（zhī）外，刀具的磨損標準需要小於0.2mm，不然的話（huà）容易產生屑瘤，切削的時候零件（jiàn）的溫度要（yào）控製在一百度之（zhī）內，以防止（zhǐ）變形。

       四、改善零（líng）件的裝（zhuāng）夾方法，對於（yú）一些剛性比較差的薄壁鋁製零件，能夠采用以下的方式進行裝夾（jiá），以減少其發生形變：1.對於那種薄壁襯套類的工件，如果（guǒ）是使用三爪自定心卡盤或者是彈簧夾頭從徑向夾緊，加工以後一旦鬆開，零（líng）件必然會發生變形，這時候，應該使（shǐ）用剛性比較好的（de）軸向端麵壓緊的方式，以零（líng）件內孔定位，自製一個帶有螺紋的穿心軸，套（tào）入（rù）到零件的內孔，其上使用一個改版壓緊端麵再用螺帽背緊，加工外圓的時候就能夠避免夾緊導致變形，從而得到滿意的加工精度；2.對於薄壁板零件進行加工之時，最好選用真空吸盤，以獲得（dé）分布更加均（jun1）勻（yún）的夾緊力，再以較小的切削量來加工（gōng），就能夠很好的防止（zhǐ）零件變形。除此之外還能夠（gòu）使用填塞的方式，為了增加薄壁零件的工藝剛性，可以在內部填充介（jiè）質，以減少裝夾跟切（qiē）削過程當中所造成的形變（biàn），比方說（shuō）向工件裏麵灌入百分（fèn）之三至百分之六的硝酸鉀的尿素熔融物（wù），加工之後將零（líng）件泡入水（shuǐ）或者酒精當中，就能夠將填充物溶解倒出來。

       五、合理的安排加工工序：在進（jìn）行高速切削的時候，由於加工的餘量比較（jiào）大且斷（duàn）續切削，切削的（de）過程往往容易產生振動，影響加工的（de）精度跟表麵粗糙度，因此數控高速切削（xuē）加工工藝過程一般可以分為粗加工、半精密加（jiā）工、清角加工、精（jīng）密加（jiā）工的工序。對（duì）於精（jīng）度（dù）要求比較高的零部件產品有的時候需要進行二次半精密加工，然後再進行精密加工，粗加工之後零件能夠自然冷卻消除粗加工產生（shēng）的內應力，減小（xiǎo）變形，粗（cū）加工之後留（liú）下的餘（yú）量應該大於變形量（liàng），一般是1-2個（gè）毫米，在精密加工的時候（hòu），零部（bù）件精加工的表麵需要保持均勻的加工量，一般以0.2-0.5mm為佳，讓刀具在加工的過程當中處於平穩（wěn）的狀態就能夠大大的減少切削變形，獲（huò）得良好的表（biǎo）麵加工質量，以此保證產品的（de）加工精度。