機械加工中去毛刺的工藝

機械加工中（zhōng）去毛刺的工藝

    毛刺在金屬行業奮鬥過的人一定對它（tā）不陌生，在金屬製品加工過程中，它是無處不在的，不論你采用多麽高級的精密的設備，它都會伴隨產品一起誕（dàn）生。所謂毛刺，主要是材料的塑性（xìng）變形而在被加工材（cái）料加工（gōng）邊緣生成的一種多餘的（de）鐵（tiě）屑（xiè），尤其是延展性或者韌性（xìng）較好的材質，特別容易出現（xiàn）毛刺，而恰恰毛刺問題又是金屬加工行業到目（mù）前（qián）為止（zhǐ）工程師（shī）們無法解決的難題（tí）之一。

    金屬加（jiā）工過（guò）程中的毛刺類型主要有飛邊毛刺、尖角（jiǎo）毛刺、飛濺等不符合產品設計要求的一種突出的多餘的金屬殘餘部分。對於這個問題，到目前（qián）為止（zhǐ）還（hái）沒有一種有效的方法能夠在（zài）生產過程中將其杜絕，所以為了保證產品的設計要求，工程（chéng）師們隻有在後道的去除方麵下功夫，到目前為（wéi）止針對不同產品不同的（de）去除毛刺的方法和設（shè）備（bèi）已經有很（hěn）多種了。

    一般情況下，可將（jiāng）去除毛刺的方法分為四大類：粗級（硬接（jiē）觸）屬於這一類的有切削、磨削、銼（cuò）刀及刮刀（dāo）加工等；普通級（柔軟接觸）：屬於這一類的有砂帶磨、研磨、彈性砂（shā）輪（lún）磨削及拋光等；精密（mì）級（柔性接觸（chù））：屬於這一類的（de）有衝洗加工、電工學加工、點解磨削及滾（gǔn）動加工等；超精密級（精密接觸（chù））：屬於這一類的有磨（mó）粒流去毛刺、磁力研磨去（qù）毛（máo）刺、熱能去毛刺以及密鐳強力超聲波去毛（máo）刺等，這類去毛刺方法可獲得足夠的零（líng）件加工精（jīng）度。

   當（dāng）91视频免费观看在選擇去毛刺（cì）方法時，要考慮多方麵的因素，例如零件材料特性、結構形狀（zhuàng）、尺寸的大小（xiǎo）和精密程度，尤其要注意表麵粗糙（cāo）度，尺寸公差，變形以及殘餘應力等變化。所謂點解（jiě）去毛刺就是一種化學去毛刺的方法。它可去除機械加工，磨削加工及衝壓加工後（hòu）的毛刺，並使金屬零件尖邊倒圓淩。利用電解作用去除金屬零件毛刺的一種電解加工方法（fǎ），英文簡稱 ECD 。將工具陰極(一般用黃銅（tóng）)固定放置在工件有毛刺的部位附近，兩者（zhě）相距一定的間隙（xì）(一般為 0.3 ～ 1 毫（háo）米)。工（gōng）具陰極的導電部分對準毛刺棱邊，其（qí）他表麵用絕緣層覆蓋起來，使（shǐ）電解作用集中在（zài）毛刺部分。加工時工具陰極接直流電源負極，工件接直流（liú）電源正極。壓力為 0.1 ～ 0.3 兆帕的低壓電解液( 一般用硝酸鈉（nà）或氯酸鈉水溶液 ) 流過工件與陰極之間。當（dāng）接通直流電源後，毛刺便產生（shēng）陽極溶解而被去除，被電解液帶走。

電解液有一定腐蝕性，工件去毛（máo）刺後應經過清洗和防鏽處理。電解去毛刺適用於去除零件中隱蔽部位交叉孔或形（xíng）狀複雜零件的毛刺，生產效率高，去毛刺時間一般隻需（xū）幾秒至幾十秒。這種方法常用於齒輪、花（huā）鍵、連杆、閥體和（hé）曲軸油路孔口等去毛刺，以及尖（jiān）角（jiǎo）倒圓（yuán）等。缺點是零件（jiàn）毛刺的附近也受到電解作用，表麵（miàn）會失去原有光澤，甚至影響尺寸精度。當然除了電解（jiě）去除毛刺，還有下麵幾種去除（chú）毛刺方法：

一、磨粒流去除毛刺：磨粒（lì）流加工技術（AFM）是國外（wài）70年代未發展起來的一項精飾去毛刺新工藝（yì），此工藝特別適（shì）合（hé）於剛剛進入精加工階段的毛刺，但是對於小而長（zhǎng）的孔以及底部（bù）不（bú）通（tōng）的金屬模等均不宜加工。

二、磁力研（yán）磨去毛刺：此法60年（nián）代起源於前蘇聯、保加（jiā）利亞等東歐國家（jiā），80年代中期日車及則對其機理和應用作廠深入（rù）研究。磁力研磨時將（jiāng）工（gōng）件放入兩磁極形成的磁場中（zhōng），在工件和磁極的間隙中放入磁性（xìng）磨料，磨料在磁場力的作用下沿磁力線方向整齊排列，形成（chéng）一隻柔軟且具有一（yī）定（dìng）剛性的磁研磨刷（shuā），當工件在磁場中旋轉井作軸向振動時，工件與磨料發生（shēng）相（xiàng）對運動，磨料刷就對工件表麵（miàn）進行研磨加工;磁力研磨法能夠高效、快速的對零件進行研磨和去毛刺，適用於各種材（cái）料、多種尺寸、多種結構的零（líng）件，是一種投資少、效率高、用途廣、質量好的（de）精加工方（fāng）法。目前國外已可對旋轉體內外表麵（miàn）、平板類零件、齒輪輪齒、複雜型麵等進行研磨和去毛刺，去除導線線材上的氧化皮，清理印（yìn）製電路板等。

三、熱能去毛刺：熱力去毛（máo）刺（cì）（TED）是用氫氧氣體或天然氣形成時混合氣爆燃後產生的高溫將（jiāng）毛刺燒掉（diào）。是將氧氣（qì）或天然氣和氧氣通入一個密閉的容器內看，經火（huǒ）花塞（sāi）點火，使混合氣在（zài）瞬時內爆燃放出（chū）大量的熱能而去除毛刺（cì）。但工件（jiàn）經過燃爆燃燒後，氣氧化粉末會附著工件表麵上（shàng），必須加以清洗（xǐ）或（huò）酸洗。

四、密鐳強（qiáng）力超聲波去毛刺：密鐳強力超聲波去毛刺技術是近年開始流行的一種去毛刺的方法，僅僅就附屬的清（qīng）洗效率是普通超聲波清洗機的10-20倍，空氣在水槽（cáo）內均（jun1）勻，密布，使超聲波無需（xū）借助清洗劑就可以在（zài）5-15分（fèn）鍾內（nèi）同時完成。