切削領域中遇（yù）到難加工的材料時刀具如何選擇？

        切削難加工的材（cái）料時多數情況下都會磨損（sǔn）刀具，所以要求用戶在切削難加工材料時，必須慎重選擇刀具品種和切削條件，以獲得理想（xiǎng）的加工效果。

切（qiē）削加工大致分為車削、銑削，及以（yǐ）中心齒為主的（de）切削（xuē）（鑽頭、立銑刀的端麵切削等），這些（xiē）切削加工的切削熱對刀尖的影響也各布相同（tóng）。車削是一種（zhǒng）連續切削，刀尖承受的切削力無明顯變化，切削熱連續作用於切削刃上；銑（xǐ）削則是一種間斷切削，切削力是斷續作用於刃尖，切削時將發生振動（dòng），尖刃所受的熱影響是切削時的加熱和非切削時的冷卻交替進行，總的受熱量比車削時（shí）少。

      在切削加工中，通常出現的刀具（jù）磨損包括如（rú）下兩種形態：由於機械作用而出現的磨損，如崩刃或磨粒磨損等；由於熱及化學作用而出現的磨損，如粘結、擴散、腐（fǔ）蝕等磨損，以及由切削刃軟化、溶融而產生的破斷、熱疲勞、熱龜裂等。切削難加工材料時（shí），在（zài）很短時間內即（jí）出現上述刀具磨損，這是由於被加工材料中存在較多促使（shǐ）刀具磨損的因素。例如，多數難加工材料均具（jù）有熱（rè）傳導率較低的特點，切削時（shí）產生的熱量很難（nán）擴散，致使刀（dāo）具刃尖溫度很高，切削刃受熱影響極（jí）為明顯。這種影響的（de）結果會（huì）使刀具材料（liào）中（zhōng）的粘（zhān）結（jié）劑（jì）在高溫（wēn）下粘結強度下（xià）降，WC(碳化鎢)等粒子易於分離出去，從而加速了刀具磨損。另外（wài），難加工材（cái）料（liào）中（zhōng）的成分和刀具材料中的某些成分在切削（xuē）高（gāo）溫條件下（xià）產生反應，出現成分（fèn）析出、脫落，或生（shēng）成（chéng）其他化合物，這將加速形成崩刃等刀具磨損（sǔn）現象。

　　在切削高（gāo）硬（yìng）度、高韌性被加工材（cái）料時，切削刃的溫度很高，也會出現與切（qiē）削難加工材（cái）料時類似（sì）的刀具磨損。如切削高硬度鋼時，與切削一般鋼材相比，切削力更大，刀具剛性（xìng）不足將（jiāng）會引起崩刃等現象，使刀具壽（shòu）命不（bú）穩定（dìng），而且會縮短刀具（jù）壽命，尤其是加（jiā）工（gōng）生成短切屑的工件材料時，會在切削刃附近產生月牙窪（wā）磨損，往往在短時間內即出現刀具破損。在切削超耐（nài）熱合金時，由於材料的高溫硬度很高，切削時的力大量（liàng）集（jí）中在刃（rèn）尖處（chù），從而導致切削刃產（chǎn）生塑性變形，加工硬化而引起的邊界磨損也比較嚴重。