超精加工的原理和特點（diǎn）

          超精加工實際上是摩擦拋光過程，是降低表麵粗（cū）糙度的一種有效（xiào）的光整加工方法（fǎ）。它具（jù）有設備簡單、操作（zuò）方（fāng）便（biàn）、效果顯著、經濟性好等優點。 超精加工的工作（zuò）原理。超精密加工使用細粒度磨條（tiáo）（石油（yóu））以較低對的壓力和切削速度對工件表麵進行（háng）精密（mì）加工的（de）方法（fǎ）。

    超精（jīng）加工運動（dòng）。加工中有三種（zhǒng）運動，即工件的回（huí）轉運動。1.磨頭軸向（xiàng）進給運動2.磨條高速往複振動3.這三種運動是磨粒在工件（jiàn）表麵形成的軌跡時（shí）正弦曲線（xiàn）。

       超精（jīng）加工的切（qiē）削過程與（yǔ）磨削、研磨不同，隻（zhī）能切去工件表麵的（de）凸峰，當工件表麵磨（mó）平後，切削（xuē）作用能自動停止。超精加工（gōng）大致可分為四個階段：強大切（qiē）削階段（duàn），油石磨粒細，壓力小，工件與磨條之間的油膜易形成，單位麵積上（shàng）的壓力大，故切削作用強烈；正常切削（xuē）階段，當少數凸峰磨平後，接（jiē）觸麵積上的壓（yā）力降低，切削磨條自銳性作用減弱，進入正常切削階（jiē）段；微弱切削階段，隨著切削麵積的增大，單位麵積上的壓力更低，切削作用微弱，且細小的切屑形成（chéng）氧化物而嵌入油石空隙中，使油石產生光（guāng）滑表麵，具有摩擦拋光作用而降低工件表麵（miàn）的粗糙度；自（zì）動停止階段，工（gōng）件磨平，單位麵（miàn）積上的（de）壓力極低，工件與磨（mó）條之間又形成（chéng）了油（yóu）膜，不再竊笑，竊笑作用自動停止。

       超精加工特點。超（chāo）精加工磨粒運動軌跡複雜，能由（yóu）切削過程過渡到拋光過程，表麵粗糙度Ra值達（dá）0.01-0.04μm；超精加（jiā）工磨條的粒度及細，隻能切削工件凸峰，所以加（jiā）工餘量很小，一般為0.005-0.00025mm；磨條（tiáo）高速往複振動，磨條的微刃兩麵切削，磨屑易於清（qīng）楚。不會在工件表麵形成劃痕。