超精加（jiā）工（gōng）的原理和特點

          超精加工實際上是摩（mó）擦拋光過程，是降低表麵粗糙度（dù）的一種有效的光整加工方法。它具有設備簡單、操（cāo）作方便（biàn）、效果顯（xiǎn）著、經濟性好等優（yōu）點（diǎn）。 超精加工的（de）工作原理（lǐ）。超精密加工使用（yòng）細（xì）粒度磨條（石油）以（yǐ）較低對的（de）壓力和切削速度對工件表麵進行精密加工的方法。

    超精加工運動。加工中有（yǒu）三種運動，即工件的回轉（zhuǎn）運動。1.磨頭（tóu）軸向進給運動2.磨條高速往複振動3.這（zhè）三種運（yùn）動是磨粒在工件表麵形成的軌跡時（shí）正弦曲線。

       超精（jīng）加工的切削過程與（yǔ）磨削、研磨不同，隻能切（qiē）去工（gōng）件表麵（miàn）的凸峰，當工件表麵磨平後，切削作用能自動停止。超精加工大致可分為四（sì）個階段：強（qiáng）大切削階段，油（yóu）石磨粒細（xì），壓力小，工件與磨條之間的油（yóu）膜（mó）易形成，單位麵積上的壓（yā）力大，故切削（xuē）作用強烈；正常（cháng）切（qiē）削階段，當少數凸峰磨平後，接觸麵積上的壓力降（jiàng）低，切削磨條自銳性作（zuò）用減弱，進入正常切削階段；微（wēi）弱切削階段，隨著切（qiē）削麵（miàn）積的增大，單位（wèi）麵積上的壓力更低，切削作用微弱，且細小的切屑形成氧化物而嵌入油石（shí）空隙中，使油石產生光滑表麵，具有摩擦拋（pāo）光作用而降低工件表麵的粗糙度；自動（dòng）停止階段，工件（jiàn）磨（mó）平，單位麵積（jī）上（shàng）的壓力極低，工件（jiàn）與磨條之間又形成了油膜，不再竊笑，竊笑作用自動停止。

       超精加工特點。超精加工磨粒運動軌跡複雜，能由切削過程過渡到拋光過程，表麵粗糙度Ra值達0.01-0.04μm；超精加工磨條（tiáo）的粒度（dù）及細，隻能切削工件凸峰（fēng），所以加工餘量很小（xiǎo），一般為0.005-0.00025mm；磨條高速往複振動，磨條的微刃兩麵切削，磨屑易於清楚。不會在工件表麵形成劃痕。