機（jī）械加工基礎知（zhī）識有（yǒu）哪些?

機械加工基礎知識？

零件（jiàn）加工和裝配中（zhōng）使用的基準稱為（wéi）工藝基準。根據不同的用途，工藝（yì）基準分為定位基準、測量基準和裝配基（jī）準。下麵一起（qǐ）來詳細學習一下（xià）

機械加工的基本知識（shí）要點。

（1）機械加工定位基準：加工時用來使（shǐ）工件在（zài）機床（chuáng）或夾具中占據正確位置的基準（zhǔn），稱為定位基準。根據定位要素的不同，常用的有以下幾種：自動對中定位，如三爪卡盤定位。定位套定位：將定位元件製成定（dìng）位套，如製動板進行定位。其（qí）他位於V型框架和半圓形（xíng）孔等。

（2）機械加工裝配（pèi）測量基準（zhǔn）：零件檢驗時用（yòng）測量加工表麵尺寸和位置的基準稱為測量基準。

（3）機（jī）械加工裝配基準：裝配時用來確定零件或產品中零件位置的基準稱為裝配基準。

    工件安裝質量是機械加工中的一個重要問題，它不僅直接影響加工精度、工件安裝的速度和穩定性，還影響生產率。為了保證加（jiā）工表麵與其設計（jì）基準之間的相對位置精度，在安裝工件時，加工表麵的設計基（jī）準應對於機床占據正確的位置。比如在精加工環（huán）槽的過程中，為了保證環槽（cáo）底徑與裙座軸線之間的圓跳動（dòng），安裝時（shí）工件的設（shè）計基準要與機（jī）床主軸軸線（xiàn）重合。

在各種機床（chuáng）加工零（líng）件時，有各種安裝（zhuāng）方（fāng）法。安裝方法可概括為直接對準、標記對準和夾具安裝。（1）直接找正（zhèng）當采用這種方法時，工件在（zài）機床上應該占據的正確位置是通過一（yī）係列的嚐試獲得的。具體來說，工（gōng）件直接安裝在機床上後，用千分表（biǎo）或手（shǒu）寫筆表盤上的手寫筆目視檢查（chá），修改（gǎi）工件（jiàn）的正位置，邊檢查邊對準，直至符合機械加工要求。

       標記找正法這種方法時用手寫筆在機床上，根據毛坯（pī）或用成品上畫（huà）出的線（xiàn），將工件找正，使其獲得機械加工正確位置的方法。顯然，這種方法還需要一個劃線過程。劃線本身有一定寬度，劃線時有誤差，校正工（gōng）件位置時有觀察誤差。因此，這種方法（fǎ）多用於小批量生產、毛坯精（jīng）度低，不適合（hé）使用夾具的大型工件的機械加（jiā）工中的粗加工。

       采用夾具安裝方法：用於加緊工件並使其占據正確位（wèi）置的（de）工藝設備稱為機床夾具。夾具是機床（chuáng）的附加裝置，在安裝工件之前，不需要（yào）逐個（gè）找正定位，既能保證加工技術要求，又省力省事（shì），是一種很有效定位方法，廣泛應用於（yú）批量和大批量機（jī）械加工生產中。