哪些零件適合精密機械加工？

    相信大家都知道精密機械加工對精度的要求是很高的，精（jīng）密機械加工的剛性好（hǎo），製造精度高，對刀精（jīng）準，所（suǒ）以能（néng）加工精度要求很高的零件。相對於普通車床來說，CNC數控車床具有恒線速切削功能，不管（guǎn）對於（yú）車端麵還是不同直徑的外圓都可以用相同（tóng）的線速度（dù）加（jiā）工，即保證了表（biǎo）麵粗糙度值一致且相對較小。而普通車（chē）床是恒定轉（zhuǎn）速，直徑（jìng）不同切削速度就不同。在工件和刀具的材料、精加工餘量及刀（dāo）具角度一（yī）定的情況下，表麵粗糙度取決於切削（xuē）速度和進（jìn）給速度。

    在加工表（biǎo）麵粗糙度不同的表麵時，粗糙度小的（de）表麵選用小的進給速度，粗（cū）糙度大的表麵選用大（dà）的進給速（sù）度，可變性很好，這點（diǎn）普通車床（chuáng）很難做到。輪廓形狀複（fù）雜的零件。任（rèn）意平麵曲線都可以用直線或圓弧來逼近，cnc數控精（jīng）密加（jiā）工具有圓弧插補功能，可以加工各種複雜輪廓的零件。cnc數控（kòng）精密加工的使用期限（xiàn）需要操作者的精心使用。

   CNC數（shù）控精密機（jī）械加工主要有精車、精鏜、精銑、精磨和研磨等工藝：

     一、精車和精（jīng）鏜：飛行器大多數精密的輕合金（鋁或（huò）鎂合金等）零件多采用這種方法加工。一般用天然（rán）單晶金剛石刀具,刀刃圓弧半徑小於0.1微米。在高精度車（chē）床上加工可（kě）獲得1微米的精（jīng）度（dù）和平均高度差小於0.2微米的表（biǎo）麵不平度,坐標精度（dù）可（kě）達±2微米。

    二、精（jīng）銑：用於加工形狀複雜的鋁或鈹合金結構件（jiàn）。依靠（kào）機床的（de）導軌和主軸的精（jīng）度來獲得較高的相互位置（zhì）精度。使用經仔細研磨的金（jīn）剛石刀頭進（jìn）行高速銑切可獲得精確（què）的鏡麵。

    三、精磨：用於加工軸或孔類零件。這類零件多數采用淬硬鋼，有很高的硬度。大多數高精度磨床主（zhǔ）軸采用靜壓或動壓（yā）液體軸承，以（yǐ）保證高穩定度。磨削的極限精度除受機床主軸和床身剛度的影響外，還（hái）與砂輪的選擇和平衡、工件中心孔的加工精度等因素有關。精磨可獲得 1微米的尺寸精度和0.5微米的不圓度。

    四、研磨:利用配合件互研的原理對被加工表麵上不規則的凸起部位進行選擇加工。磨粒直徑、切削力和切削熱均可（kě）精確控製，因而是精密加工技（jì）術中獲得最高精度的加工方（fāng）法。飛行器的精密伺（sì）服部件中的液壓或氣動配合件、動壓陀螺馬達的軸承零（líng）件都采（cǎi）用這種方法加工,以達到0.1甚至0.01微米（mǐ）的精度和0.005微米的微觀不平度。