哪些零件適合精密機械加工？

    相信大家都知（zhī）道精密機械加工對精度的要求（qiú）是很高的，精密機械加工的剛性好，製造精度高，對刀精準，所（suǒ）以能加工精度要求（qiú）很高的零件。相對於普通車床（chuáng）來說，CNC數控車床具有恒線速切削功能，不管對於車端麵還（hái）是不同直徑的（de）外（wài）圓（yuán）都可以（yǐ）用相同的線速度加工，即保（bǎo）證（zhèng）了表麵（miàn）粗糙度（dù）值（zhí）一致且相對（duì）較小（xiǎo）。而普通車床是恒定轉速，直徑不同切削速度就不同。在工件和刀具的材料、精加工餘（yú）量及刀具角度一定（dìng）的情況下，表麵粗糙度取決於切削速度和進給速度。

    在加工表麵粗糙度不同（tóng）的表（biǎo）麵（miàn）時，粗糙度小的表麵（miàn）選（xuǎn）用小的進給（gěi）速度（dù），粗糙度大的表麵選用大的進給速度，可變性很好，這點普通車床很難做到。輪廓形狀複雜的零件。任意平麵曲線都可（kě）以用（yòng）直線或圓弧來（lái）逼近，cnc數控精密加工（gōng）具有圓弧插補功能（néng），可以加工各種複雜輪廓的零件（jiàn）。cnc數控精密加工（gōng）的（de）使用期限需要操作者的（de）精心使用。

   CNC數控精密機械加工主要有精車、精鏜、精銑、精（jīng）磨和研磨等工藝：

     一、精（jīng）車和精鏜：飛行器（qì）大多數精密的輕合金（鋁或鎂合金等）零件多采用這種方法（fǎ）加工。一般用（yòng）天（tiān）然單晶金剛石刀具,刀刃圓弧（hú）半徑小於0.1微米。在高精（jīng）度車床上加工可獲得1微米的精度和平均高度差小於0.2微（wēi）米的表麵（miàn）不平度,坐標精度可達±2微米。

    二（èr）、精銑：用於加工形（xíng）狀複雜的鋁或（huò）鈹合金結構件。依靠機床的導軌（guǐ）和主軸的（de）精度來獲得較高（gāo）的相（xiàng）互位（wèi）置精度。使用（yòng）經仔細研磨的金剛石刀（dāo）頭進行高速銑切可獲得（dé）精確的鏡麵。

    三、精磨：用於加工軸或孔類零件（jiàn）。這（zhè）類零件多數采用淬硬鋼，有很高（gāo）的硬度。大多數高精度磨床主軸采用靜壓或動（dòng）壓液體軸（zhóu）承，以保證高穩定度。磨削的極限精度（dù）除受機床主軸和床身剛度的影響外，還與砂輪（lún）的選擇和平衡、工件中心孔的加工精（jīng）度等因素有關。精磨可獲（huò）得（dé） 1微米的尺寸精度（dù）和0.5微米的不圓度。

    四、研磨:利用配合（hé）件互研的原理對被加工表麵上不（bú）規則的凸起部位進（jìn）行選擇加工。磨粒直徑、切削力和切削熱（rè）均可精確控製，因（yīn）而是精密加工技術中獲得最高精度的加工方法。飛行器的精密（mì）伺服部件中的液壓或氣動配合件、動壓陀螺馬達的軸承零件都采用這種方法加工,以達到0.1甚至（zhì）0.01微米的精度和0.005微（wēi）米的微觀不平度。