哪些零件適合精密機械加工？

    相信大家都知道精密機械加工對精度的要（yào）求（qiú）是很高的，精密機（jī）械加工的剛性好，製造精度高，對刀精準，所（suǒ）以能加工精度要求很（hěn）高的零件。相對於普通車床來說，CNC數控車（chē）床具有恒線速切削功能（néng），不（bú）管對於車端麵還是（shì）不同直徑的外圓都可以用相同的線速度加工，即保證了表麵粗（cū）糙度值一致且相對較小。而普通車床是恒定轉速，直徑不同切削速度就不同。在工件和刀（dāo）具的材料、精加工餘量及刀具角（jiǎo）度一定的情況（kuàng）下，表麵粗（cū）糙度取（qǔ）決於切削速（sù）度和進給速度。

    在加（jiā）工（gōng）表麵粗糙度不（bú）同的表麵時，粗糙度小的表麵選用小的進給速度，粗糙度大的表麵選用大的進給速度，可變性很好，這點普通車（chē）床很難做到。輪廓形狀複雜的零件。任（rèn）意平麵曲線都可以用直線或（huò）圓弧來逼近，cnc數控精（jīng）密（mì）加工具有圓（yuán）弧插補功能，可以加工各種複（fù）雜輪廓的零（líng）件。cnc數控精密加工（gōng）的使（shǐ）用（yòng）期限需要操作者的精心使用。

   CNC數控精密機械加工主要有精車、精鏜、精銑、精磨和（hé）研磨等工藝：

     一、精車和精（jīng）鏜：飛（fēi）行器大多數精密（mì）的（de）輕合金（鋁（lǚ）或鎂合金等）零件多采用這種方法加工。一般用天然單晶金（jīn）剛石（shí）刀具,刀刃圓弧半徑小於0.1微米。在高精度車床上加工可獲得1微米的精度和平均高度差小於0.2微米的表麵不平度,坐標精度可達±2微米。

    二、精銑：用於加工形（xíng）狀複雜的鋁或鈹合金結構件。依靠機床的導軌和主軸的精度來獲得較高的相互位（wèi）置精度。使用經仔（zǎi）細研磨的金剛石（shí）刀頭進行高速銑切可獲得精確的鏡（jìng）麵。

    三、精磨：用（yòng）於加工軸或（huò）孔類零件。這類零件多數（shù）采用淬硬鋼，有很高的硬度。大多數高精（jīng）度磨床主軸采用靜壓或動壓液體軸承，以保證高穩定（dìng）度。磨削的極限精度除受機床主軸（zhóu）和床身剛度的影響外（wài），還與砂輪的選擇和平衡、工件（jiàn）中心孔的（de）加工（gōng）精度等因（yīn）素有關。精（jīng）磨可獲得 1微米的尺寸精度和0.5微米（mǐ）的不圓度。

    四、研磨:利（lì）用配合件互研（yán）的原理對被加工表麵（miàn）上不規則的凸起（qǐ）部位進行（háng）選擇加工。磨粒直徑、切（qiē）削力和切削熱均（jun1）可精（jīng）確控製（zhì），因（yīn）而是精密加工技術中獲得最高精（jīng）度的（de）加工方法。飛行器的精密伺服部件中（zhōng）的（de）液（yè）壓（yā）或氣動配（pèi）合件、動壓陀螺馬（mǎ）達的軸（zhóu）承零件都采用這種方法加工,以達到0.1甚至0.01微米的精度和0.005微米的微觀不平度。