哪些零件適合精（jīng）密機械加工？

    相信大家都知道（dào）精密機械加工對精度的要求是很高（gāo）的，精密機械加工的剛性好，製（zhì）造精度高（gāo），對刀精準，所（suǒ）以能加工精度要求很高的零（líng）件（jiàn）。相對於普通車床來說，CNC數控車床具有恒線速切削功能，不管對於車端麵還是（shì）不同直（zhí）徑（jìng）的外圓都可以用相同的線（xiàn）速度加工，即保證了表麵粗糙（cāo）度（dù）值一致且相（xiàng）對較（jiào）小。而普通車床是恒定轉速，直徑不同切削速度（dù）就不同（tóng）。在工件和刀具的材料、精加工餘（yú）量及刀具（jù）角度一定的情況下，表麵（miàn）粗（cū）糙度取（qǔ）決於切削速度和進給速（sù）度。

    在加（jiā）工表麵粗糙度不同的（de）表麵時（shí），粗糙度小的表麵選用小的（de）進給速度，粗糙度大的表麵選用大的進給速度，可變（biàn）性很好（hǎo），這點（diǎn）普通車床很難做到。輪廓形（xíng）狀複雜的零件。任意平麵（miàn）曲線都可以用直線（xiàn）或（huò）圓（yuán）弧來逼近（jìn），cnc數控精密加工（gōng）具有圓弧插補功能，可以加工各種複雜輪廓的零（líng）件。cnc數（shù）控精密加工的使用期限需要操作者的精心使用。

   CNC數控精密機械加工主要有精車、精鏜、精銑、精磨和研磨等工藝：

     一、精車和精鏜：飛行器大多數精密的輕合金（鋁或鎂合金等（děng））零件多采用這種方法加工（gōng）。一般（bān）用天然單晶金剛石（shí）刀具,刀刃圓弧半徑小於0.1微米。在高精度車床上加（jiā）工可獲得1微米的（de）精（jīng）度和平均（jun1）高度差（chà）小於0.2微米的表麵不平度,坐（zuò）標精度可達±2微（wēi）米。

    二（èr）、精銑：用於加工形狀複雜的鋁或鈹合金結構件。依靠機床（chuáng）的導軌（guǐ）和主軸的精度（dù）來獲得較高的相互位（wèi）置精度。使用經仔細研磨的金剛石刀頭進行高速銑切可獲（huò）得精確的鏡麵（miàn）。

    三、精磨：用於加工（gōng）軸或（huò）孔類零件。這類零（líng）件多（duō）數采用淬硬鋼，有很高的硬度。大多數高精度磨床主軸采用靜壓或動壓液體軸承，以（yǐ）保證高穩定度。磨削的極限（xiàn）精度除受機床主（zhǔ）軸和（hé）床身剛（gāng）度的影響外，還與砂輪的選擇和平衡（héng）、工件中心孔的（de）加工精度（dù）等（děng）因素有關。精磨可獲得 1微米的尺寸精度和0.5微米的不圓度（dù）。

    四、研（yán）磨（mó）:利用配合件互研的原（yuán）理對被加工表麵上不規則的凸起部位進行選擇加工。磨粒（lì）直徑、切削力和切削熱（rè）均可精確控（kòng）製，因而是精密加工技術中獲得最高精度的（de）加工方法。飛行器的精密伺服部件中的液（yè）壓或氣動配合件、動壓陀螺（luó）馬達（dá）的軸承零件都采用這種方（fāng）法加工,以達到0.1甚至0.01微米的精度和0.005微（wēi）米的微觀不（bú）平度。