CNC手（shǒu）板常用刀具

手板模型刀具的選擇是數控加工工藝中的重要內容之一，不（bú）僅影響機床的（de）加工效率，而且（qiě）直接影響（xiǎng）手板零件的加工質量。手板數（shù）控刀（dāo）具是提高加工效率（lǜ）的先決條件之一，它的選用取決於被加工零件的（de）幾何形狀、材料狀態、夾具和機床選用刀具的剛性。　　

不（bú）同（tóng）的刀具在數控（kòng）加工工藝中用途也有所不同，那麽數控加工工藝中常用的刀具有哪些呢？

1.銑刀　　　　

銑刀是一（yī）種應用廣泛的多（duō）刃回（huí）轉刀具，其（qí）種類很多。按用途（tú）分有：（1）加工平麵用的，如圓柱（zhù）平麵銑刀、端銑刀（dāo）等；（2）加工溝槽用的（de），如（rú）立銑刀、T形刀和角（jiǎo）度銑刀等（děng）；（3）加（jiā）工成形表麵用的，如凸半圓（yuán）和凹半（bàn）圓銑刀和加工其它複雜成形表麵用的銑刀。銑削的生產率一般較高，加工表麵粗糙度值較大。

2.車刀　　　　

車刀是金屬切削加工中應用最廣的一種刀具。它可以（yǐ）在車床上加工外圓、端平（píng）麵、螺紋、內孔，也可用於切槽和切斷等。車刀在結構上可分為整體車刀（dāo）、焊接（jiē）裝配式車刀和機械夾固（gù）刀片的車刀（dāo）。機械夾固刀片（piàn）的（de）車刀又可分為機床車刀和可轉位車刀。機械夾（jiá）固車刀（dāo）的切削性能穩定，工人不必磨刀，所以在現代生產中應用越來越多。

3.孔加工刀具　　

孔加工刀具一般可分為兩大類：一類是從實體材料（liào）上加工（gōng）出孔的（de）刀具，常用的有麻花鑽、中心鑽和深孔鑽等（děng）；另一類是（shì）對工件上已有孔進行再加工的刀具，常用的有擴孔鑽、鉸刀及鏜刀等。例如，下圖示標準高（gāo）速鋼麻花鑽的結構。工作部分（刀體）的前端為切（qiē）削部分，承擔主要的切削工作，後端為導向部分，起引導鑽頭的作用，也是切削部分的後備部分。　　

4.拉（lā）刀　　　　

拉刀是一種加工精度和切削效率都比較高的多齒刀具，廣泛應用於大批量生產（chǎn）中，可加（jiā）工各種內、外表麵。拉刀按（àn）所加工工件表麵的不同，可分（fèn）為各種內拉刀和外拉刀兩類。使用拉刀加工時，除了要（yào）根據工（gōng）件材料選擇刀齒的前角、後角，根據（jù）工件加工表麵的尺（chǐ）寸（如圓孔直徑）確定拉刀尺寸外，還需要（yào）確定兩個參數：（1）齒（chǐ）升（shēng）角af[即前後兩刀齒（或齒（chǐ）組（zǔ））的半徑或高度之差]；（2）齒（chǐ）距p[即相鄰兩刀齒之間的軸向距離]。

5.齒輪刀具　　

齒輪刀具是（shì）用於加工齒輪齒形的（de）刀具。按刀具的工作原理（lǐ），齒輪分為成形齒（chǐ）輪刀具和展成齒輪刀具。常用的成形齒輪刀具有（yǒu）盤形（xíng）齒輪銑刀（dāo）和（hé）指形齒輪刀具等。常用的（de）展成齒輪刀具有插齒刀、齒輪滾刀（dāo）和剃齒刀（dāo）等。選用齒輪滾（gǔn）刀和插（chā）齒刀時，應注意以下幾點：（1）刀具基本參數（模數、齒（chǐ）形角、齒頂（dǐng）高係數等）應與被加工齒輪（lún）相同。（2）刀具精度等級應與被加工齒輪要求的（de）精（jīng）度等級相當。（3）刀具旋向應盡可能與被加工齒輪的旋向相同。滾切（qiē）直齒輪時，一般用左旋齒刀