手板模（mó）型（xíng）精加工表麵處理

　手板模型精加工表麵處理技術中，主要的可以分為兩大部分：傳統精加工技術和非傳（chuán）統精加工（gōng）技術。傳統精加工（gōng）技術主（zhǔ）要是以手工研磨拋光為主和現在（zài）發展起來（lái）的機械精加工 ；非傳統精加工（gōng）主要包括（kuò）化學（xué）拋光、電化學拋光（guāng）、電解研磨、電（diàn）化（huà）學機械（xiè）光整加工、超聲波加工、磁流變拋光、激光拋光技術以（yǐ）及（jí）電火花（huā）拋光等。

1、手工研磨拋光
　　該（gāi）方法不需要特殊的設備，適應性比較強，主要依賴於操作者的（de）經驗（yàn）技術水平，效（xiào）率低(約（yuē）占整個手板模型周期的1/3)，且工人勞（láo）動強度大，質量（liàng）不穩定，製約了（le）我國（guó）手板模型加工向更高層次發展。但就（jiù）目前的社會經濟（jì）技術發展狀況，暫時還不能（néng）完全淘汰這種（zhǒng）加工手段。
2、數字式手板拋光機
　　這種拋光工具采用數字化控製，數字式顯示和控（kòng）製工藝參（cān）數，備有整套磨頭及磨料，半自（zì）動拋光，具有體積小、使用方便、質量穩定（dìng），重複性好的優點。應用範圍：a，材料：各種手板材料，包括（kuò）鑄（zhù）鋼（gāng）、鍛鋼、鋁合金及鋅合金。b，手板（bǎn）表麵尺寸：100×100(mm)－1,500×3,000(mm)。　
3、 超聲波手板（bǎn）拋光機（jī）
　　該拋光（guāng）工具采用高（gāo）頻電火（huǒ）花脈衝電源與超聲波快（kuài）速振（zhèn）動研（yán）磨的原理進行拋光。它能完成一般拋光（guāng）工具(電磨軟軸（zhóu）等)難以伸入的窄槽、窄縫、邊、角等曲（qǔ）折部（bù）位的拋光，拋光後（hòu）不塌棱角，不影響（xiǎng）手（shǒu）板模型的精度。采用該工具進行拋（pāo）光，可快速對粗糙表麵（miàn）整形拋光，不受工件形狀、材料硬度限製，對原（yuán）始表麵粗糙度沒有要（yào）求，功效比較高。　
4、用高速銑削（xuē）技術作為手板半精加工和精加工的手段
　　采用高速銑削（xuē）加工（gōng）手板型（xíng）麵可比EDM加工節省25%～60%加工（gōng）工時 ；高速銑削（xuē）的型麵表（biǎo）麵質量好，可避免EDM加工可能出現的表（biǎo）麵微細型（xíng）紋；高速銑削（xuē）能加工45～60HRC硬表麵，精銑麵粗糙度可達Ra=0.63mm，減少手工拋光工時 ；省卻EDM加工（gōng）電極（jí）的製造環節（jiē），顯（xiǎn）著縮短製模（mó）周期。
5、電化學和電化學（xué）機械光整加工
　　電化學及其（qí）複合光整加工技（jì）術主要是靠金屬工件的電化學陽極溶解原理來加工，屬於離子的（de）去除。且因（yīn）為是非接觸（chù）加工，沒有加工變形層、變質（zhì）層和殘餘應力；工具無磨損，可以長（zhǎng）期應用 ；不產生飛邊及毛刺。采用電化學機械加工比一（yī）般超精加工的壽命可提高5倍以上。