手（shǒu）板模型精加工表（biǎo）麵（miàn）處理

　手板模型精加工表麵處理技術中，主要的（de）可以分為兩大部分：傳統精加工技術和非傳統精加工技術。傳統精加工技術主要是以（yǐ）手工研磨（mó）拋光為主和現在發（fā）展（zhǎn）起來的機械精（jīng）加工 ；非傳統精加工主要（yào）包括化學拋光、電化學拋光、電解（jiě）研（yán）磨、電化學機（jī）械光整加工（gōng）、超聲波（bō）加工（gōng）、磁（cí）流變拋光、激光拋光技術以及電火花拋光等。

1、手工研磨拋光
　　該方法不需要特殊（shū）的（de）設備（bèi），適應性比較強，主要依賴於（yú）操作者的經驗技術水平，效率低(約占整個手板模（mó）型周期的1/3)，且工人勞動強度大，質量不穩（wěn）定，製約了我國手板模型加（jiā）工向更高層次發展。但就目前的社會經濟技術發展（zhǎn）狀況，暫時還不能完全淘汰（tài）這種加工手段（duàn）。
2、數字式手板拋光機
　　這種拋（pāo）光工具采用數字化控製（zhì），數字（zì）式顯示和控製工藝參數，備有整套磨頭及磨料，半自動（dòng）拋（pāo）光，具有（yǒu）體積小、使用方便、質量穩定，重複性好的優點。應用範圍：a，材料：各種手板材料，包括鑄（zhù）鋼、鍛鋼、鋁合金及鋅合（hé）金。b，手（shǒu）板表麵尺寸（cùn）：100×100(mm)－1,500×3,000(mm)。　
3、 超（chāo）聲波手板拋（pāo）光機
　　該（gāi）拋光工具采用高頻電火花脈衝電源與超聲（shēng）波快速振動研磨（mó）的原理進行拋光。它能完成（chéng）一般拋（pāo）光工具(電磨軟軸等)難以伸入的窄槽、窄縫、邊、角等曲折部位的拋光（guāng），拋光（guāng）後不塌棱角，不影響手（shǒu）板模型的精度（dù）。采用該工具進行拋光，可快速對粗糙表麵整形（xíng）拋光，不受工（gōng）件形狀、材料硬度限製，對原始表麵粗糙度沒有要求（qiú），功效比較高。　
4、用高速（sù）銑削技術作為手板半精加工和精加工的手（shǒu）段
　　采用高速銑（xǐ）削加工手板型麵可比EDM加工節省25%～60%加工（gōng）工時 ；高速銑削的型麵表麵質量好，可避免EDM加工可能出現的表麵微細型紋；高速銑削能加工45～60HRC硬表麵，精銑麵（miàn）粗糙度可達Ra=0.63mm，減少手工拋光工時 ；省卻EDM加工電極的製造環節，顯著縮（suō）短製模周期。
5、電化學和電化學機械（xiè）光整加工
　　電化學及其（qí）複合光整加工技術主要是靠金屬工件的電化（huà）學陽極溶解原理來（lái）加工，屬於離子的去除。且因為是非接觸加工，沒有加工變形層、變質層和殘餘應力；工（gōng）具無磨損（sǔn），可以（yǐ）長期應用 ；不產生飛邊及毛刺。采（cǎi）用電化學機械加工比一般超精加工（gōng）的壽命可提高5倍以上。