手板模型精加工表麵處理

　手板模型精加工（gōng）表（biǎo）麵處理技術中，主要（yào）的可（kě）以分為（wéi）兩大部分：傳統精加工技術和非傳統精加工技（jì）術。傳統精加工（gōng）技術主要是以（yǐ）手工（gōng）研磨拋光為主和現在發展起來的機械精加工 ；非（fēi）傳統精加（jiā）工主要包括（kuò）化學拋光、電化學拋光、電解研磨、電化學機械光整加工、超聲波加工、磁流變拋光（guāng）、激光拋（pāo）光技術以及電火花拋（pāo）光等。

1、手工研磨拋（pāo）光
　　該方法不需要特殊的設備，適應性比較強，主要依賴於操作者的經驗技術（shù）水平，效率低(約占整個手板模型周期的1/3)，且工人勞動強度大，質量不穩定（dìng），製約了我國手板模型加工向更高層（céng）次發展。但就目前的社會經（jīng）濟技術發展狀況，暫時還不（bú）能完全淘汰這種加（jiā）工手段。
2、數字式（shì）手板拋光（guāng）機（jī）
　　這種拋光工具采用數字化控製，數字式顯示和控製工藝參數，備有整套磨頭及磨料，半自動拋光，具有體積小、使用方便、質量穩定，重複性好（hǎo）的優點。應用範圍：a，材料（liào）：各種（zhǒng）手板材料，包括鑄鋼、鍛鋼、鋁（lǚ）合（hé）金及鋅合金。b，手板表麵尺寸（cùn）：100×100(mm)－1,500×3,000(mm)。　
3、 超聲波手板拋光機
　　該拋（pāo）光工具（jù）采用高頻電（diàn）火花脈（mò）衝電源與超聲波快速振動研磨的原理（lǐ）進行拋光。它能完成一般拋光工具(電磨軟軸等)難以伸入的窄槽、窄（zhǎi）縫、邊、角等曲折部位（wèi）的拋光，拋光後不塌棱角，不影響手板模型的精度。采用該工具進（jìn）行拋光，可快速對粗糙表麵整形拋光，不受工件形狀、材料硬度（dù）限製，對原始表麵粗糙度沒有要求，功效比較高。　
4、用高速銑削技術作為手板半精（jīng）加工和精加工（gōng）的手段
　　采用高速銑削加工手板型麵可比EDM加工節省25%～60%加（jiā）工工時 ；高速銑削的型（xíng）麵表（biǎo）麵質量好，可避免EDM加工可能出現的表麵微細（xì）型紋（wén）；高速銑削能加工45～60HRC硬表麵，精銑麵粗（cū）糙度可達（dá）Ra=0.63mm，減少手工拋光工時 ；省卻EDM加工電極的（de）製造環節，顯著縮短製模周期。
5、電化學和電化（huà）學機械光整加工（gōng）
　　電（diàn）化學及其（qí）複合（hé）光整加工技（jì）術主要是靠金屬工（gōng）件的電化學陽極溶解原理來加工，屬於離子（zǐ）的去除。且因（yīn）為是非接觸加工，沒有加工變形層、變質層和殘餘應（yīng）力；工具無磨損，可（kě）以長期（qī）應用 ；不產生飛邊及毛刺。采用電化學機械加工比一般超精加工的壽命（mìng）可提高5倍以（yǐ）上。