手板模（mó）型深孔加工方法

    1、套料刀加工（gōng）深（shēn）孔。孔徑較大的（de）深孔(一般直徑大（dà）於50mm)宜采用套料刀加工。這種方法切削負荷減輕，從而提高了生產率，減少（shǎo）了材料消耗。所用套料刀，當直徑較小時，多采用整體焊接式，直徑較（jiào）大時，可采用裝配式或（huò）可調式。刀具上應裝置用於導向的耐磨鑲條，其材（cái）料可為（wéi）夾布膠木、硬質合金、滾動軸承等，刀刃設計上亦應考慮分屑和斷屑。它也適合於批量生產。

    2、接長柄麻花鑽在通用機床上加工。接長柄麻花鑽就是在（zài）普通麻花（huā）鑽上焊接（jiē）長柄。由於鑽削時軸向力大，鑽頭兩刃不（bú）易磨的對稱，鑽頭橫刃修（xiū）磨質量不易保證，而且（qiě）刀杆剛性差，所以加工時易發生振動，孔的中心（xīn）線（xiàn）易產生偏斜，由於鑽頭容屑空間有限（xiàn），為了（le）排屑和冷卻刀具，必須在加工一段（duàn）長度後(一般5~10 mm)即把鑽頭退出。對於軸心孔較長的主軸，要采用從兩端鑽孔的方式。因此這種（zhǒng）深孔加工（gōng）方（fāng）法質量（liàng）差，生產率低、勞動強度大，但由於其刀具製造簡單，可使用通（tōng）用設備，因此在單件小批量生（shēng）產中應用較多。

    3、采用深孔鑽在專用（yòng）深孔鑽床上加工。采用深孔鑽加工深孔較好的解決了深孔加工中刀具引偏、刀具（jù）冷（lěng）卻和斷屑排屑等問題（tí），明顯地提（tí）高了加工質（zhì）量和生產率。可加工到10~30 的深孔。深孔加工機床，可采（cǎi）用專用的深孔鑽床，也可對普通車床進行改（gǎi）裝。