特殊螺紋.異形螺紋等，其中普通螺紋應用最廣，聯接多用粗牙，而（ér）細牙則用於薄壁（bì）零件或受變載、振動及衝擊載荷零件的聯

接，還可用（yòng）於機構微調。
 
在加工過程中，不同的螺紋需求，所用的方式方法都不（bú）一樣，梯形螺紋長度較長、螺距大、切削深（shēn）、切削力度大，精度

要求高，加工難度大，在加工普（pǔ）通（tōng）螺紋時，如果每（měi）刀切削深度都一（yī）樣，那麽（me）螺紋（wén）車刀兩側切（qiē）削刃的受力將隨著材料切除

率的提高而急劇增加，導致螺紋精度下降，刀具損壞，因（yīn）此要注意在切削時需多次循環進刀，且每次切削深度（dù）都要按照

一定比例遞減，內螺紋和外螺紋都是比較（jiào）常見的，一般加工難度較小，注意螺紋牙底的計算就可以了。今天91视频免费观看就給大

家講講數控車床螺紋（wén）切削加工的主要方法有幾種:
 
1.切槽粗切法，先用小於螺紋車刀刀頭寬度（dù）的切槽刀粗切出一個槽，再用螺紋車刀進行螺紋加工，大螺距螺紋經（jīng）常用到

，但操作和編程極為（wéi）繁瑣。

2.斜進法，指Z向進給的同時X向也有（yǒu）聯動，形成一條（tiáo）斜線的進刀（dāo）方式，此時螺紋車刀始終隻有一（yī）個切削刃參與切削，排

屑較順（shùn）利，受力和發熱都比（bǐ）直進法小，但螺紋深度較深、螺距較大時，容易產生紮刀現象。
 
3.交錯切削法，螺紋車刀（dāo）分別沿著與左（zuǒ）、右（yòu）牙型（xíng）一側平行的方向交錯進刀，直至牙（yá）底（dǐ），非常適合大螺紋螺紋切（qiē）削（xuē），但編

程較為複雜。
 
4.直進法，指車床切削時，Z向（xiàng）作直線運動不改變，X向分次進給一個切削深度,方便快捷、效率（lǜ）高，通常螺距較小的普通

螺紋均可使用,但車刀易磨損，切屑會劃傷螺紋（wén）表麵。