CNC後處（chù）理

                                                           CNC後處理

五金表麵加工細分可（kě）分為：五金氧化加工、五金噴漆加工（gōng）、電（diàn）鍍、表麵（miàn）拋光加工、五金腐蝕（shí）加工等等 
五金零件表麵加工： 
1、氧化加工：五金廠在生產五金成品時（主要以鋁件為主）對其采用氧化（huà）加工，使得五金產品表層變硬，讓其不易收到磨損。 
2、噴（pēn）漆加工：五金廠在生產大件的五金成品時候都（dōu）采用了噴漆加工，通過噴漆加工使五金件避免（miǎn）生鏽（xiù），比如（rú）：日常用品、電器外殼、工藝品等（děng） 
3、電鍍（dù）：電（diàn）鍍也是五金加工最為普遍（biàn）的一種加工工藝（yì），通（tōng）過現代工藝（yì）技術對五金件表麵電鍍，保證產品長時間使用下不發生黴變生繡，電（diàn）鍍（dù）加工（gōng）常見（jiàn）的有：螺絲、衝壓件、電池片、車件、小飾品等等， 
4、表麵拋光加工：表麵拋光加工一般在日用品中比較長用，通過（guò）對五金產（chǎn）品進行表麵（miàn）毛刺處理比（bǐ）如：91视频免费观看生產一把梳子，梳子是通過衝壓而成的五金件，那麽衝壓出來的梳子邊角（jiǎo）是很鋒利的，91视频免费观看（men）就要通過拋（pāo）光將邊角鋒利部分拋成光滑（huá）麵部，這樣在（zài）使用的過程中才不會對（duì）人體造成傷（shāng）害。 
cnc加工（gōng）件表麵的加工方法,首先取（qǔ）決於加工表麵的技術要求。但應注意，這些技術要求不一定就（jiù）是零件圖所規定的（de）要求，有時還可能由於工藝上的原因而在某方麵高於零件圖上的要求。如由於基準不重合（hé）而提高對某些cnc加工件（jiàn）表麵的加工要求。或由於被作為（wéi）精基準而可能對其提出更高的加工（gōng）要求。 
當明確了各cnc加工件表麵的技術要求（qiú）後（hòu），即可據此選擇能保證該要求的最終加工方法，並確定需幾個工步和各工步（bù）的加工方法。所選擇的cnc加工件加工方法，應該滿足零件的質量、良好的加工經濟性和高的生產效率的要求。為此（cǐ），選擇加工方法時應該考慮下列各因（yīn）素： 
1.任何一種cnc加工（gōng）方法能獲得的加工精度和表麵粗糙度都有一個相當大的範圍，但隻有在某一個較窄的範圍才是經濟的，這（zhè）個範圍的加工精度就是經（jīng）濟加工精度。為此，在選擇加工方法時，應選擇相應（yīng）的能獲得經濟加工精度的加（jiā）工方法。 
2.要考慮cnc加工件材料的性質。 
3.要（yào）考慮cnc加工（gōng）件的結構形狀和尺寸（cùn）大小。 
4.要考（kǎo）慮生產率和經（jīng）濟性要求。大批大量生產時，應采用（yòng）高（gāo）效率的先進工藝。甚至可以從根本上改變毛坯（pī）的製造方法，可減少機械加工的（de）勞動量。 
5.要考慮工廠或車間的現有設備情況和技術條件.選擇加工方法時應充分利用現有設備,挖掘企業潛力,發揮工人的（de）積（jī）極性和創造性。但也應考慮不斷改進現有的加工方法和設備，采用新技術和（hé）提高工藝水（shuǐ）平。