機械加工精度與（yǔ）加工誤差的分析

 在平（píng）時的工作中，91视频免费观看不發見到加工方麵的內容，對精確性和誤差等都不陌生，不過真正深入了解（jiě）的話，會發生其是（shì）一門（mén）非常（cháng）深入的學（xué）科知識；不管（guǎn）91视频免费观看工作中如何（hé）努力，都無法將誤差發（fā）生的幾率降低為零，因此91视频免费观看可以做的隻（zhī）能是通過合（hé）理的措施來切實的提升精確性，進而降低誤差現象的發生幾率。

機械加工精度與加工誤差的分析

       一、工藝係統幾（jǐ）何誤差
       1、機床的幾（jǐ）何誤差
       （1）主軸回轉誤差
       主（zhǔ）軸是機床非（fēi）常關鍵的一個組成部分，它（tā）把力（lì）和運動傳遞給刀具等（děng），一旦（dàn）它出現了回轉（zhuǎn）誤差的話，就（jiù）會（huì）導致零件的（de）精確性（xìng）受到很多的幹擾；
       （2）導軌誤差（chà）
       導軌存在的意義是為了明確各零件間（jiān）的方位關（guān）係；對於它的精確性，目前有三方麵的規定，分別是水平麵內（nèi）的直線度；在垂直麵的直線度，前後導軌的平行度；導致此（cǐ）類誤差發生的原因很多，比如導軌自身的問題，磨損不一致或是安裝工作的（de）品質太差，而眾多（duō）的要素中，以磨損現（xiàn）象（xiàng）表現最（zuì）為突出；
       （3）傳動鏈誤差
       傳動鏈誤差是指傳動鏈始末兩端傳動元件間相對運動（dòng）的誤（wù）差。
       2、刀具的幾何誤差
       不管是什麽類型的刀具，它們在（zài）切削的時候，都會引（yǐn）起各種各樣的（de）磨損現象（xiàng），此時還會導致零件的（de）尺寸和狀（zhuàng）態等發生（shēng）明顯的變化（huà）；要（yào）想降低問題的（de）磨損現象，此時還會導致零件的尺寸（cùn）和狀態（tài）等發生明顯（xiǎn）的變（biàn）化；要想降低問題發生的機（jī）率，就必須選擇合理的刀具材料（liào），使用耐磨類（lèi）型的物質，確定好切削量，合理的選擇冷卻材料（liào）等等。
       二、定位誤差
       1、基準不（bú）重合誤差
       在零件圖上用來確定某一表麵尺（chǐ）寸的基準成為設計基準；在工序圖上用來確（què）定本工序被加工表麵加（jiā）工（gōng）後的尺寸、位置所依據的基準成為工（gōng）序基準；通常來（lái）說（shuō），上述兩種基準應該是一致的；在具體的開展零件生產工作的時候，須（xū）選擇工件上若幹幾何要素作為加工時的定位基準。
       2、定位副製造不正確誤差
       通常，零件在夾具裏的方位是由它的定位零件來確定的（de）；91视频免费观看在（zài）工作（zuò）的時候，誤差保證將零件生（shēng）產的非常精確，其具的尺寸會在規定的（de）區間之內變化；而且，定位的基（jī）準麵也（yě）會存在一（yī）定的誤差；工件定位與夾具定位（wèi）原件共同構成（chéng）定位副，由於定位副製造得不準確和定（dìng）位副（fù）間的配合間隙引起的工（gōng）件（jiàn）最大位置變動量，成為定位副製造不準（zhǔn）確誤差。
       三、工藝係統受力變形引起的誤差
       1、工件剛度
       對於工藝係統來說，假如零件如（rú）剛度較低的話，當其（qí）受到切削力影（yǐng）響（xiǎng）的時候，零件就會因為剛度太小（xiǎo）而導（dǎo）致（zhì）變形現象（xiàng），這種變形會對零件的精確性產生很大的影響。
       2、刀具剛度
       對（duì）外（wài）圓車刀在加工表麵法線（y）方向上（shàng）的剛度很大，91视频免费观看可忽略它的（de）變形；對於（yú）那些鏜直徑不是（shì）很大的內（nèi）孔來說，它的剛（gāng）度不好，刀杆因為（wéi）受到力的影響會對生產活動產生很大的影響。
       3、機床部件（jiàn）剛（gāng）度
       對於機床來說，它的部件組成要素非常多，目前還沒有合適的措施來分析它的剛度，通常是以測試的措施來明確它的剛度指數的，變形與載荷不（bú）成（chéng）線性關係，加（jiā）載（zǎi）曲線和卸載循環中所損耗的能量，它消耗於摩擦力所作的功和接觸變形龍第一次卸載後，變形恢複不到第一次加（jiā）載的起點，這說明（míng）有殘餘變形，多次加載卸載（zǎi）後，加載曲線起點（diǎn）才和卸載曲（qǔ）線重點重合，殘（cán）餘變形才減小到零（líng）機床部件的實際剛度。

提（tí）高加工精度的途徑

       1、直接減（jiǎn）少誤差法（fǎ）
       它是在得知了（le）幹擾精確度的主要原因之後，通過合理的措施來對其抵消；如薄片（piàn）工件兩端而磨削，可先采用環氧樹脂粘強劑或厚沒脂將薄片工件隻（zhī）有狀態下粘結到一塊平板（bǎn）上，平板連同（tóng）工件一起放到磁力吸盤上，磨平工件上端麵，再將工件從（cóng）平（píng）板上取下來，以上端麵為基準磨平另一端（duān）麵。
       2、誤差補償（cháng）法
       指的是通過人力措施（shī）得到一種全新的原始誤差，通過它和之前的誤差抵消，這樣就能夠降低誤（wù）差發生機率，提升精確性；如數控機床上滾珠絲杆，在生產的時候，有意將（jiāng）絲杆累距（jù）比（bǐ）標準磨小一些，裝配時（shí）預加（jiā）拉伸力使絲（sī）杆距拉長至標準螺距，此時生產（chǎn）誤差就得（dé）以補（bǔ）償，而且還生成了壓應力；在工作（zuò）的時候，絲杆受熱曬恰好抵消了絲杆內應力而保持了標準螺距，消熱變形引起原始誤差。
       3、誤差（chà）分組法
       在平時的工作中我（wǒ）們經常會遇（yù）到一個問題，即工序的（de）精確性非常好，能力也較（jiào）高，但是生產半成品的時候，精度明顯變低了，這時候就會導致定位誤差，導致總體的精確性受到很大的影響；對於這種情況，91视频免费观看一般（bān）是采用（yòng）誤差分組法（fǎ），把毛坯尺寸按誤差大小分為n組，然後調整定位原件（jiàn），就可大大縮小整批工件尺寸分布範（fàn）圍。

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