機床加（jiā）工中（zhōng）工件變形的原因及預防措施

 在（zài）機械零件成形加工（gōng）的過程中，91视频免费观看最常使用的（de）切削加工工藝；在對工件進行切削加工的時候，由於切削熱、機床零件間的（de）摩擦熱、工（gōng）件的內應（yīng）力以及夾緊力等原因，會讓工件發生變形，使得精（jīng）度變差，以致造成廢品；因此，在進行機加工的時候，需要對工件變形（xíng）原因有一定的了解，並做好變形的預防。

工件（jiàn）變形的主要原（yuán）因

        1、熱（rè）變形
        （1）刀具的熱變形
        由於切削熱會使刀刃和刀（dāo）體變熱，使刀頭變形、伸長而使工件尺寸發生變化；刀頭伸長量與刀頭深處長度（dù）、截麵大小、刀片厚度、刀刃（rèn）鋒利程度由一定關係，刀頭深入長度越大，伸長量越大；刀杆截麵與伸長量成反比；刀片越厚伸長量越小。
        （2）機床的熱變（biàn）形
由於切削熱與機（jī）床（chuáng）零件之間進行摩擦產生的熱，會（huì）使機床某些部件發熱而發生變形，例如車床主軸箱（xiāng）的變形會使主軸中（zhōng）心高度增加、水平方向內位移。
        （3）工件的熱變形
由於切削熱會使工件變熱，溫度上升；工件變熱有均衡變熱和不均衡變熱兩種，均衡變熱會使工件尺寸改變，而形狀會（huì）保持不變；不均衡變熱時，不僅工件（jiàn）尺寸變化，而且形狀也會發生變化。

內應力引起的變形（xíng）

        1、鑄（zhù）件的內應力
        金屬液體澆入型模之後，在凝固與冷卻的時候體積會發生收縮；在收縮時受到鑄型阻礙，或者由於住鑄件各部分在冷（lěng）卻過程中存在溫差而引起阻礙，讓各部分拉長或壓縮產生內應（yīng）力。
        2、鍛件和熱處理處件的內應力（lì）
        鍛件和熱處理的內應力，主要是由於熱加（jiā）工過程中，不均勻卻造（zào）成的，熱加工中產生內應力的根源是由材料自塑性狀態轉變為彈性狀態，各種存在溫差（chà）的原因。
        3、冷加（jiā）工中（zhōng）的內應力
        冷加工（gōng）時，使（shǐ）工件表麵（miàn）硬化，並在表麵層的金屬中呈現內應力，應力層切除後應力重新分布，使棒料、薄板、圓盤產生扭曲變形。

工件變形（xíng）的預防措施

        1、選用合適的加工材（cái）料和切削參數
        要選擇合適的加工（gōng）材料和切削參數，確保切削速度、深度、刀具徑等參（cān）數的合理匹配；切削速度（dù）過高或過低都會引起（qǐ）工件變形；一般來說（shuō），提高加工速度可降低（dī）工件表麵（miàn）質量（liàng）問題，但也必須充分考（kǎo）慮（lǜ）材料（liào）剛度和切削不斷出現的熱量對工件的影響。
        2、增（zēng）強機床的（de）剛性
        提升機床的剛性（xìng）可以降低機床振動，在加工過程中（zhōng）保證工件的穩定性和一致性；增強機床的剛性可以通過一下方法實現：增加（jiā）機（jī）床重量、強化標準機床的結構和替換損壞的部件。
        3、確保合適的夾緊力和（hé）夾緊方式
        工件的夾緊力對（duì）加工的表麵質量和工件的穩定（dìng）性有顯（xiǎn）著的（de）影響（xiǎng）；夾（jiá）緊力是（shì）通過機（jī）床（chuáng）工具夾緊力進行調整的，工件應盡量固定在機（jī）床上，減少在加工（gōng）中（zhōng）的（de）移動和變形。
        4、加強（qiáng）檢測和（hé）修理
        加強對加工後工件的檢測，及時發現並處理任何形（xíng）式的變形或偏差；合理地利用測量工具來測量幾何形狀（zhuàng）和尺寸，通過數（shù）據傳輸與機床進行交互，調整機床來保證工件的一（yī）致性（xìng）。

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