機床加工中工件變形的原因及預防措施

 在機械（xiè）零件成形加工的過程中，91视频免费观看（men）最常使用的切削加工工藝；在對工件進行切削（xuē）加工的時候，由於切削熱、機床零件間的（de）摩擦（cā）熱、工件的內應力（lì）以及夾緊力等原（yuán）因，會（huì）讓工件發生變形，使得精度變差，以致造成廢品（pǐn）；因此，在進行機加工的時候，需要（yào）對工件變形原因有一定的了解，並做好變形的預防。

工件變形的主要原因

        1、熱（rè）變形
        （1）刀具的熱變形
        由於（yú）切削熱會使刀（dāo）刃（rèn）和刀體變熱，使刀頭變（biàn）形、伸長而使工件尺寸發生變化；刀（dāo）頭伸長量與刀頭深處長度、截麵大小、刀片厚度、刀刃（rèn）鋒利程度（dù）由一定關係，刀頭深入長度越大，伸長量越大；刀杆截麵與伸長量成反比（bǐ）；刀片越厚伸長量越小。
        （2）機床的熱變形
由於切削熱與機（jī）床零件之間進行摩擦產生（shēng）的熱，會使機床某些部件發（fā）熱而發生變形，例如車床主軸箱的變形會（huì）使主軸中心高度增加、水平方向內位移。
        （3）工件的熱變形
由於切削熱會使工件變熱，溫度（dù）上（shàng）升；工（gōng）件變熱有均衡變熱和不均衡變熱兩種，均衡變熱會使（shǐ）工件尺寸改變，而形狀會保持不變；不均衡變熱時，不僅工件尺寸變化，而（ér）且形狀也會（huì）發（fā）生變（biàn）化。

內應力引（yǐn）起的變形

        1、鑄件的內應力（lì）
        金屬（shǔ）液體澆入型模之後，在（zài）凝固（gù）與冷卻的時候體（tǐ）積會發生收縮；在收縮時受到鑄（zhù）型阻礙，或者由於（yú）住鑄件各部分在冷卻過程中存在溫差而引起阻礙，讓各部分拉長或壓縮產生內應力。
        2、鍛件和熱處理處件的內應（yīng）力
        鍛（duàn）件和熱處理的內應力，主要是由於熱加工過程（chéng）中，不（bú）均勻卻造（zào）成的，熱加工中產生內應力的根源是由材料自塑性狀態轉變為彈性狀態，各種存在溫差的原因。
        3、冷加工中的內應力
        冷加工（gōng）時，使工件表麵（miàn）硬化，並在表麵（miàn）層的金屬中呈現內（nèi）應力，應力層切除後應力重新分布，使棒（bàng）料、薄板、圓盤產生扭曲變形。

工（gōng）件變形的預防措施

        1、選用合適的（de）加工材料和切削參數
        要選擇合適的加工材料和切（qiē）削參數，確保（bǎo）切削速（sù）度、深（shēn）度、刀具徑等參數的合理匹（pǐ）配（pèi）；切削（xuē）速度過高或過低都會（huì）引起工（gōng）件變（biàn）形；一般來說，提高（gāo）加工速度可降低工件表麵質（zhì）量問題，但也必須充（chōng）分考慮材料剛（gāng）度和切削不斷出現的熱量對工件的（de）影響。
        2、增強機（jī）床的剛性
        提升機床的剛性（xìng）可以降低機床振動，在（zài）加工（gōng）過程中保證工件的穩定性和一致性；增（zēng）強機床的剛性可以通過一下方法實現：增加機床重量、強（qiáng）化標準機床的（de）結構和替換損壞的部（bù）件。
        3、確保合適的夾緊力和夾緊方式
        工件的夾緊力對加工的表麵質（zhì）量和工件（jiàn）的（de）穩定性有（yǒu）顯著的影響；夾緊力是通過（guò）機床工（gōng）具夾緊力（lì）進行調整（zhěng）的，工件應盡量固定在機床上，減少在加工中的移動和變形。
        4、加強檢測和修理
        加強對加工後工件的檢測，及時發現並處理任（rèn）何形式的變形或偏差；合理地利用測量工具來測量幾何形狀和尺（chǐ）寸，通過數據傳輸與機床進（jìn）行交互，調整機床來（lái）保證工件的一（yī）致性。

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