精密（mì）零件加（jiā）工質量（liàng）的影響因素

在加工過程中（zhōng），影響工件表麵質量的因素很多，導致產品（pǐn）質量（liàng）不合格，進而影（yǐng）響其使用壽命和性能（néng）；因此，它是進一步提高加工質（zhì）量水（shuǐ）平和工作效率的有效手段，也是（shì）加工人員和相關管理人員在加工前必須麵對和考（kǎo）慮的問題。

機械加工質量對產品性能的影響

       1、耐磨性
       加工質量是影響零件磨損的決定性（xìng）因素；在零件的具體操作過（guò）程中，如果（guǒ）加工表麵粗糙（cāo），勢必影響零件的操作效果，也（yě）會產生更（gèng）為嚴重的後果；零（líng）件的磨損可分為不同的階段，主要包括兩個階段，即初始磨損階段和正常磨損階段；表麵的基本粗糙（cāo）是一個不容（róng）忽（hū）視（shì）重要問題；它會直接影響零件的使（shǐ）用；如果表（biǎo）麵粗擦度控製得當，損傷越小，使用壽命越長，其他（tā）部件的幹（gàn）涉越小；如果表麵粗糙度值太小，潤滑油（yóu）就不（bú）易保存，這就增加（jiā）了部（bù）件在運行過（guò）程中與其他部件的接觸麵，相（xiàng）應的磨（mó）損程度（dù）也就大大提高。
       2、疲勞強度
       金屬易受多種因素和載荷的影響；在各種因素（sù）和載荷的影響下，金屬能夠（gòu）反映變形，同時又呈現冷（lěng）熱交替的狀態，加劇了金屬本身的疲勞（láo）；零件一旦受（shòu）到影響，加工（gōng）階段的表麵粗糙度會顯著提高，抗疲勞效果較差。
       3、耐腐蝕性
       一般來說，零件往往表現出相（xiàng）應的（de）耐腐蝕性因素，而外觀的表麵質量會嚴重影響零件的耐腐蝕性；零件是否會發生嚴重（chóng）腐蝕與表麵質量的好壞（huài）密（mì）切相關（guān）。如果零件的實際粗糙度很明顯，這表明耐腐蝕（shí）性很（hěn）低；如果表麵光滑，基本防腐效果極佳。

影響機（jī）械加工質量的（de）因素

       1、表麵（miàn）質量的（de）影響
       每一個機械（xiè）加工零部件的表麵（miàn）都是由切削加工得到的，這裏會用到很多涉及到切（qiē）削加工技術機床及工具等等；切削質量的好壞主要與一下幾個方麵因（yīn）素有關，一（yī）是材料本身的性質，在91视频免费观看（men）日常生產中有時用到的物品都具有相同的硬（yìng）度和韌性，因此我（wǒ）們普遍認為這（zhè）些物品的加工流程都是一樣的；其實，這是一種錯誤的想法，91视频免费观看雖然在使用沒有看出這兩種物（wù）品（pǐn）的差別，那是由於91视频免费观看沒有用到它們各自的極限（xiàn）性質。
       2、零件（jiàn）表麵耐疲勞程度
       耐疲勞程度是指材料在加工（gōng）過程中（zhōng）能夠發生反複（fù）對應力的性質；尤其是零件（jiàn）的表麵性質，耐疲勞程度是零部件表麵性質的重要參（cān）考指標；眾所周知，在（zài）某些極端工況的條件下，互相接觸（chù）的零件之間會存在應（yīng）力集中的問題；從表麵現象來看，主要是由於（yú）零件相互接觸的表麵存在極為細微的（de）裂紋劃痕，及其微小的凹麵突起等等。

影響機械加工（gōng）表（biǎo）麵性能的因素

       1、加工表麵產生冷作（zuò）硬化（huà）
       具有晶體結構的合金材料受到機（jī）械加工的物理作（zuò）用，使合金（jīn）晶粒發生（shēng）剪切滑移，使晶體（tǐ）中的單位晶粒過度（dù）拉長，最終斷（duàn）裂；該工藝提（tí）高了合金零件的強度和硬度。這種工藝或賦予零件的特性（xìng）稱為冷（lěng）加工（gōng）硬化（huà）；在零件加工過（guò）程中，冷（lěng）加工硬（yìng）化會（huì）影響零件表麵的變形抗力和塑性，並出現不同程度的弱化；擠壓力、切削速（sù）度和切削深度會改（gǎi）變冷加工硬化程度。
       2、顯微（wēi）組（zǔ）織和性能（néng）的（de）變（biàn）化
       無論是切削還是磨削（xuē），刀具在接（jiē）觸材料的過程中都不可避免地（dì）會產生大量的熱（rè）值；熱（rè）量傳（chuán）遞到材料後，材（cái）料的溫度會升高（gāo），當材料（liào）溫度達到所需的合金溫度時，材料表麵的金相組織會（huì）發生變化；如果金相組織變化（huà）過大（dà），會降低材料的硬度，甚至材料表（biǎo）麵產生裂紋。

影響加工（gōng）表麵質量的改進措施

       1、刀具（jù）
       隨著經濟體製的（de）發展，針對目前（qián）加工表麵質量的現狀，為了減少殘餘麵（miàn）積，刀具應選擇大半（bàn）徑（jìng）或圓（yuán）弧形刀具（jù），這樣可以提高（gāo）加工表麵的質量（liàng）；另外，刀具的選擇要根據工（gōng）件材料的實用性，必須避免磨損強、整體性好、非常鋒利的刀具；這樣，使用刀具（jù）可以保持機（jī）械表麵相對光（guāng）滑，降低表麵粗糙度。
       2、工（gōng）件材料
       加工表麵質量（liàng）受工件材料的影響，且影響非常嚴重；影響加工表麵質（zhì）量的一些因素是材料本身的性質（zhì）和組織；一般來說，一些形狀較大的材料（liào）在加工前需要通過相（xiàng）關工藝進行回火，以盡可呢個降低材料的塑性，從而保持材料表麵光滑；另外，必須根據加工條件選擇合適的材料和結構，這樣才能大大提高加工的表麵（miàn）質量。
       3、加工
       隨著技（jì）術（shù）的發展，相關企業提高了表麵質量；但在提高（gāo）加工（gōng）質量的過程中，必須采用合理的加工方法（fǎ），盡（jìn）量減（jiǎn）少進給量；如果可以的話（huà），在應用工件時也（yě）應該盡可能慢地選擇工件；甚至可以用砂輪對工件表麵（miàn）進行處理，從而提高（gāo）加工的表麵質量；對（duì）於砂輪表麵一定要進行拋光，使砂輪表麵保持光滑，這樣才能最大（dà）限度地突出磨削效果；將這些砂輪應用於實際加工過程中（zhōng），可以有效地改善機械零件（jiàn）的加工表麵；另外，合理選（xuǎn）擇刀具形狀；91视频免费观看可以先選擇一些較大（dà）的尖角，利（lì）用它們的磨損程度來減少刀刃的半徑；在使用道具時，要合理地限製它們的（de）磨損寬度；在選擇（zé）用量時，可以采用（yòng）較高（gāo）的切削速度；在加工時（shí），要采用（yòng）有效（xiào）的切削液等方法相結合，可減少加工表麵層的變化。

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