鋁合金（jīn）腔體零件加工工藝

隨著電子行業的發展，鋁合金腔體（tǐ）零件應用日益廣泛，這類的零件（jiàn）具有重量輕、結構緊湊等優點，但該（gāi）類零件一直存（cún）在加工周期長、加工成本高（gāo）、加工精度難以控製等難點，原因是該類（lèi）零件加（jiā）工（gōng）過程中金屬去除量大、剛性低、強度弱，容易產生較（jiào）大變形（xíng），加（jiā）工後難以保證零件的加工精度和表麵質量。那麽對於該類零件變形的原因91视频免费观看做出簡單的分（fèn）析，如何減小鋁合金（jīn）薄壁腔體零件加（jiā）工變形（xíng）的工藝方法。

【本文（wén）關鍵詞】鋁合金腔體零件；銑削加工；加工精度（dù）；加（jiā）工變形

探討內容：影響鋁合金腔體（tǐ）零件的加工精（jīng）度和表麵質量的主要因（yīn）素是該類零件加工過程中容易變形。解決鋁合（hé）金腔體零件在加工過程中的變形問題，就能提高該類零件銑（xǐ）削加工的工作效率（lǜ），提高零件的精度和質量，實現（xiàn）產品快速生產。

首先對於（yú）鋁腔體零件加（jiā）工過程前的認（rèn）知，該類零件一般由鋁合金板整體加工而成，常見的一體成型（xíng），通過銑削銑空（kōng）整個鋁（lǚ）合金板，該類零件加工金屬（shǔ）去除量（liàng）大、剛性低，在加工過程中會因殘餘（yú）應（yīng）力、裝夾力（lì）、切削運動三方麵因素（sù）引起變形。

1. —裝夾（jiá）力—

常見（jiàn）的鋁合金腔體零件的（de）壁比較薄，無（wú）論采用台虎鉗裝夾還是卡盤裝夾，都會產生橫向或（huò）徑向（xiàng）的裝夾力，不可避免會產生裝夾變形。裝（zhuāng）夾變形程度跟裝夾力的大小有關，裝夾力如果很大，就會形成（chéng）不可（kě）恢（huī）複的塑性變形；如果較小，就會（huì）形成彈性變形，彈性變形會在零件卸載後恢複（fù），但切削加工是在彈性變形沒有恢複的時候進行的，單一彈性變形的恢複會（huì）為加工後的（de）零件帶來新的變形。

2. —切削（xuē）運動—

切（qiē）削過程是刀具和工件相互作用的過（guò）程，該過程使刀具從工件上去除部分材料（liào）。切削運動使材料（liào）的晶體（tǐ）顆（kē）粒間產生擠壓（yā）、拉（lā）伸、拉斷等現象，這些現象會使晶體的原子（zǐ）間產生位移，形（xíng）成不可恢複的（de）塑性變形。

優化工藝流程：

工藝（yì）流程可以將粗、精加工分（fèn）開，粗加工完成後，對零件進行熱處理，將零件的切削應力和（hé）殘（cán）餘應力充分釋（shì）放，再進行精加工，零件的加工質量會得到很大（dà）程度的提高，實行（háng）粗、精加工分開（kāi）有以下幾方麵優點：

（1）減小殘餘應（yīng）力對加工（gōng）變形的影響。粗加工完成後，可以采用熱處理將零件粗（cū）加工產生的應（yīng）力去除，減小應力（lì）對精加工質（zhì）量的影響。

（2）提高加工精度和表麵質量。粗、精加（jiā）工分開，精加工隻是加工（gōng）較小（xiǎo）的餘量，產生（shēng）的加工應力和變形較小，能較大程度提（tí）高零件的質（zhì）量（liàng）。

（3）提高生產效率。由於（yú）粗加工隻（zhī）是去除多餘的材料，為精加工留足夠的餘量，所以不過多考慮尺寸和公差，有效發揮不同型號機床的性能，提高切削效率。

綜合結語：

鋁合金腔體零件加工過程中，從優化工藝流程、熱處理、改（gǎi）進裝夾方式、高速切削（xuē）加工四個方（fāng）麵綜合考慮，結合零件的結構特點，製定合理的工藝（yì）流程和加工方案。就可以解（jiě）決了零件加工變形問題，提高了零件（jiàn）的加工精（jīng）度和表（biǎo）麵質量。

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