機械加工中影響零件的因素

在機械加工過程中（zhōng），零件表麵質量作為整個加工質量的總要構成，主要是指機械將後零件表層微觀幾何（hé）結構與表層金屬材料性（xìng）質出現（xiàn）的變化。在機械加工之後，其表麵必然（rán）會出現某種程度的微觀幾何形狀的變差，由此導致表麵物理學性能出（chū）現變化。

影響機械加工（gōng）表（biǎo）麵（miàn）質量的因素（sù）

1、機械使用（yòng）性能對機械加工表麵（miàn）質量的影響
       （1）耐磨性對表麵質量的影響
       一個剛加（jiā）工好的摩擦副的兩（liǎng）個接（jiē）觸（chù）表麵之間，最初階段在表麵粗糙的峰部觸，實際接觸麵（miàn）積遠小於理論接觸麵積，在相互（hù）接觸的（de）部（bù）有非常大的單位應力，使實際接觸麵積處產生塑性變形、彈性變形（xíng）和峰（fēng）部之間的剪切破壞，引起嚴重磨損；
       （2）疲勞強度對表麵質量的影響
       在交變載作用，表麵粗糙度的凹穀部位容易引起應力（lì）集中，產生疲勞紋；表麵粗糙值愈大，表麵的紋痕愈深，抗疲勞破壞的能力就愈差；表（biǎo）麵殘餘（yú）拉應力將使疲勞裂紋（wén）擴大，加速疲勞破壞（huài）；而表麵層殘餘應（yīng）力能夠阻止疲勞裂紋的擴展，延緩疲勞破壞的產生
       （3）耐蝕性對表麵質量（liàng）的影（yǐng）響
       零件的耐（nài）蝕形在很大程度上（shàng）取決（jué）於表麵粗糙度；表麵粗糙度值愈大，則（zé）凹穀中（zhōng）聚積腐蝕性物質就愈多；抗蝕性就愈差；表（biǎo）麵的殘餘拉應力會（huì）產生應力腐蝕開裂，降低零件的腐蝕性，而殘餘壓力則能防止應力腐蝕開裂。

影響加工表麵層物理機械性能的因素

       1、表麵層冷作硬化
       機械加工過程中因切（qiē）削作用產生（shēng）的塑性變形，使品格扭曲、畸變，晶粒間產生剪切滑移，品粒被拉長和纖維化，甚至破碎，這些都會使表麵（miàn）層金屬的硬度和強度提高。
       2、表麵層材（cái）料金相組織變化
       當切削熱使加工表麵的溫度超過（guò）相變溫度後，表層金屬的金相組織將會發（fā）生變化；主要由磨削燒傷、淬火燒（shāo）傷和退火燒傷三種，改善磨削燒（shāo）傷有兩個途徑（jìng）：一是盡可能地減少磨削熱的產生；二是改善冷卻條件（jiàn），盡量使纏身高的熱量少（shǎo）傳人工件；正（zhèng）確選擇（zé）砂輪（lún），合理選擇切削（xuē）用量改善冷卻（què）條件；
       3、表現層殘餘應力
       表麵層殘（cán）餘應力的產（chǎn）生一般（bān）會受到以下三個因素的影響：
       （1）切削時（shí）表麵金屬（shǔ）層產生了殘餘應力，而在裏層金屬中產生（shēng）殘餘拉應力；
       （2）切削加工中（zhōng），切削（xuē）區會有大量的切（qiē）削熱產生。
       （3）不同金相組織表麵層金屬產（chǎn）生了金相組織的變化，表麵金屬比容的變化必然要受到與之相連的基體金屬的阻礙，因而（ér）就有殘餘應力產生。

提供機械加（jiā）工表麵質量的（de）措（cuò）施

       1、加強刀具方麵的選擇
       刀（dāo）具在機械加工中對表麵南直路的影響也很（hěn）大的；因此，選用與工件材料適（shì）應性好的刀具材料，以減少對刀具的磨損，這些方法都可以得到降低表麵粗糙度的效果。
       2、注意工件（jiàn）材料的選擇
       若工件材（cái）料選擇不（bú）合理，製造出（chū）的產品（pǐn）表麵質量就很差，特別是材料的塑性和金相（xiàng）組（zǔ）織，對於塑性大的低碳鋼、低合金鋼材料，預先（xiān）進行正火處理以降低塑性，切削加工後能得到較（jiào）小的粗糙（cāo）度。
       3、注（zhù）重切削方法的選擇
       以較高的切削速度切削（xuē）塑性材料可一直積屑瘤出現，減小進給量，采用高效切削液，增強工藝係統（tǒng）剛度，提高機床（chuáng）的動態穩定性。
       4、減少加工表（biǎo）麵層殘餘應力
       當零件（jiàn）表麵存在殘餘應力時，其疲勞強度會（huì）明顯下降，特別是對有應力集中或由腐蝕性介質工作的（de）零件，影響更為突（tū）出。

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