機械（xiè）加工中影響零件的因素

在機（jī）械加工過程中，零件表麵質量作為整個加（jiā）工質量的總要構成，主要是指（zhǐ）機械（xiè）將後零件表層微觀幾何結構與（yǔ）表層金屬材料性質（zhì）出（chū）現的變化。在機械加工之後，其表麵必然會出現某種程度的微觀幾何形（xíng）狀的變差，由此導（dǎo）致表麵物理學性能出現（xiàn）變化。

影響機械加工表麵質量的（de）因（yīn）素

1、機械（xiè）使（shǐ）用性能對機械加（jiā）工表麵質量的影響
       （1）耐磨性對表麵質量的影響
       一個剛加工好的（de）摩擦副的兩（liǎng）個接觸（chù）表麵之間，最初階段在表麵粗糙的峰部觸（chù），實際接觸麵積遠小（xiǎo）於理論接觸麵積，在相互接觸的部有非（fēi）常大的單（dān）位應力，使實際接觸麵（miàn）積處（chù）產生塑性變形、彈性變形和峰部之（zhī）間的剪切破壞，引起嚴重磨損；
       （2）疲（pí）勞強度對表麵質量的影響（xiǎng）
       在交變載作（zuò）用，表麵粗糙度的凹穀部位容易引起應力（lì）集中，產（chǎn）生疲勞紋；表麵粗糙（cāo）值（zhí）愈大（dà），表麵的紋痕愈深，抗疲勞破壞（huài）的能力就愈差；表麵殘餘拉應力將使疲勞裂紋擴大，加速疲勞破壞（huài）；而表麵層殘餘（yú）應力（lì）能夠阻（zǔ）止疲勞裂紋的擴展，延緩疲勞破壞的產生
       （3）耐蝕（shí）性對表麵質量的影響（xiǎng）
       零件的耐蝕形在很大程度上取決於表麵粗糙度；表麵粗糙（cāo）度值愈大，則凹穀中（zhōng）聚積腐蝕性物質就愈多；抗蝕性就愈差；表（biǎo）麵的殘（cán）餘拉應力會產生應力（lì）腐蝕開裂，降低零件的腐蝕性，而殘餘壓力（lì）則能防止應力腐蝕開裂。

影響加工表麵層物理機械性能的因素

       1、表麵層冷作硬化
       機械（xiè）加工過程中因切削作用產生的塑性變形，使品（pǐn）格（gé）扭曲、畸變，晶粒間產生剪切滑移，品粒被拉長和（hé）纖維化，甚（shèn）至破碎，這些都會（huì）使（shǐ）表麵層金屬的（de）硬度（dù）和強度（dù）提高。
       2、表麵層材料金相組織變（biàn）化
       當切削熱使加工表麵的溫度（dù）超過（guò）相變溫度後，表層金屬的金（jīn）相（xiàng）組織將會發（fā）生變（biàn）化；主要由磨削燒傷、淬火燒傷和退火燒傷三種，改善磨削燒傷有兩個途（tú）徑：一是盡可能地減少磨削熱（rè）的產生；二是改善冷卻條件，盡量使纏（chán）身高的（de）熱量少傳人工件；正確選擇砂輪，合理選擇切削用量改善冷卻條件（jiàn）；
       3、表現層殘餘應力
       表麵層殘餘應（yīng）力的產生（shēng）一般會受到以下（xià）三（sān）個因素的影（yǐng）響：
       （1）切削時表麵金屬層產生了殘餘應力，而在裏層（céng）金屬中產生殘餘拉應力；
       （2）切削加工中，切削區會（huì）有大量的切削熱產生（shēng）。
       （3）不同金相組織表麵層金屬產生（shēng）了金相組織的變化，表麵金屬比容的變（biàn）化必然要受到與之相連的基體金屬（shǔ）的（de）阻礙，因而就（jiù）有（yǒu）殘餘應力產（chǎn）生（shēng）。

提供（gòng）機械加工（gōng）表麵質量的措施

       1、加強刀具方麵的選擇（zé）
       刀（dāo）具在機械加工（gōng）中對表（biǎo）麵南直路的影響也很（hěn）大的；因此，選用與工件材料適應性好的刀（dāo）具材料，以減少對（duì）刀具的磨損，這些方法都可以得到降低表麵粗糙度的效果。
       2、注意工件材料的選擇
       若工件材料選擇不合理，製造出的產品表麵質量就很差，特別是材料的塑性和金相組織，對於（yú）塑性（xìng）大的（de）低碳鋼、低合金鋼材料，預先進（jìn）行正火處理以降低塑性，切削加（jiā）工後能得（dé）到較小的粗糙度。
       3、注重（chóng）切削方（fāng）法的選擇
       以較高的切削速度切（qiē）削塑性材料可一直積屑瘤出現，減小進給量，采用高效切（qiē）削液，增強（qiáng）工藝係統剛度，提高機床的動態穩定（dìng）性。
       4、減（jiǎn）少加工表麵層殘餘應力
       當零件表麵存在殘餘應（yīng）力時（shí），其疲勞強度會明顯下降，特別是對有應力集中或由腐蝕性介質工（gōng）作的零件，影響更為突出。

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