鈦合金加工（gōng）的注意事項

隨著加（jiā）工（gōng）工（gōng）藝技術的不斷發張，鈦合金已廣（guǎng）泛應用於飛機發動機的壓氣機（jī）段、發動（dòng）機罩、排氣裝置等零件的製造以及飛機的大梁隔框等結構框架的製造。本期詳（xiáng）細講述《鈦合金材料切（qiē）削加工注意事（shì）項》專題內容。

鈦合金材（cái）料的主要優點

       1、鈦合金強度高而密度小、重量輕，為一些大型結構件減（jiǎn）輕重量提供解決方案（àn）。
       2、熱強性高，鈦（tài）合金在400~500℃條件下仍能維持較高的強（qiáng）度（dù），可以穩定的工作，而鋁（lǚ）合金的工作溫度隻能在200℃以下。
       3、與鋼材（cái）相比鈦合金固有的高耐蝕（shí）性可以節（jiē）省飛機日（rì）常運行和維護保養的成本。

鈦合金切削難點

       1、鈦合金材料組織切削（xuē）加工性差
       鈦合金材料組織複雜，親和力大（dà），晶格原子不易脫離平衡位置，在高溫高壓下易產生粘刀現（xiàn）象。
       2、鈦合金材料變形係數小
       鈦合金材料工件加工時的一個顯著特點是切削變形係數≤1，切削（xuē）不但不收縮，切有所變長，造成前刀麵被切（qiē）削流動摩擦的路徑大（dà）大上升，加劇（jù）了刀具的磨損。
       3、鈦合金材料切削溫度高
       鈦合金材料的才熱係數小於不鏽（xiù）鋼和高溫合金，散熱條件差，使切削區溫度迅速上升，切削區溫度遠（yuǎn）高於其他材料的溫度，積於切削刃附近（jìn）不易（yì）散發，造成加工的刀尖附近應力集中，刀（dāo）具磨（mó）損崩（bēng）刃。
       4、鈦合金材料加工單位麵積切削力大
       鈦合金材料的加工單位麵積的切削力大，主切削力比一般結構小20%左右，由於刀具與切削的接觸長度短，切削壓力集中（zhōng）在（zài）切削刃附近的小小接觸麵積上，故（gù）單位（wèi）接觸麵積上所承受的切（qiē）削力大大上升（shēng），造成刀、屑接觸處的摩擦係數加工，加（jiā）快了（le）刀（dāo）具前刀麵的磨損。
       5、鈦合金薄壁工件切削產生（shēng）震動變（biàn）形
       鈦合金薄壁工件在切削加工過程中易產生振動和變形，影響工件尺寸精度、形狀、位置精度和表麵粗糙度。

鈦合金薄壁零件切削（xuē）工藝

       1、合理選擇刀具材料提高刀具的耐用度
       加工鈦合金材料時必須選用耐磨（mó）性高、抗彎強度高、導熱性好，抗粘接、抗養護、抗振動（dòng）性的硬質（zhì）合金刀片。
       2、選擇（zé）合（hé）理的角度提高刀具的強度
       鈦合金材料工件粗加工時（shí），加工餘（yú）量（liàng）較大，加大刀具的主偏角，增加刀具的強度，使工件加工時徑向（xiàng）力變（biàn）小，避免振動；適當地加大前角，減（jiǎn）小切削（xuē）刃單（dān）位長度上（shàng）的負荷，散熱快、提高刀具的使（shǐ）用壽命。
       3、采用（yòng）合理的切削用量（liàng）避免機床振（zhèn）動減少變形
       工件為薄壁，每進行一次加工應力釋（shì）放一次，加工應力時在工件逐次工序切削加工下完成釋放的，從粗加工直接進入到精加工，講過餘量（liàng）太大，應力得不到完（wán）全釋放，切走刀量太快，造成徑向切削力加大，使工件（jiàn）變形，造成工件報廢。
       4、采用合理的澆注方式提高加工質量
       鈦合（hé）金材料切削加工（gōng）時切削區溫度高，需添加（jiā）切削液（yè）降低切削溫度，提高加（jiā）工質量及降低刀具的疲（pí）勞強度。

鈦（tài）合金的（de）加（jiā）工注（zhù）意事項（xiàng）

       1、由於（yú）鈦合金的彈（dàn）性模量小，工件在加工中心的夾緊（jǐn）變形和受力變形大，會（huì）降低工件的加工精度；工件安裝時夾緊力不宜過（guò）大（dà），必要（yào）時可增（zēng）加輔助支承。
       2、若使用含氯（lǜ）的切削液，切削過程（chéng）中在高溫下降分解釋放出氫氣（qì），被鈦吸收（shōu）引起的氫脆；也可能引起鈦合金高溫應力腐（fǔ）蝕開裂。
       3、切（qiē）削液中的（de）氯化物（wù）使用時還可能分解或揮發有毒氣體，使用（yòng）時宜采（cǎi）取安全防護措施，否（fǒu）則不應使用；切削後（hòu）應及時（shí）用不含氯的清洗劑徹底清洗（xǐ）零件，清除含氯（lǜ）殘（cán）留物；
       4、禁止使用（yòng）鉛或鋅基合金製作的工、夾具與鈦合金接觸，銅、錫、鎘及其合金也同樣禁止使用。
       5、與鈦合金接觸的所有工、夾（jiá）具或其他裝置都必須潔淨，經清洗過的鈦合金零件，要防止（zhǐ）油脂或指印汙染，否則（zé）以後可能造成鹽的應（yīng）力（lì）腐蝕。

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