何為精（jīng）密加（jiā）工製造技術

精密加工製造技術是指采用精密加工製造技術，利用激光（guāng）、電子束、高速鑽以及特種機床，對（duì）零部件或組件進行加工，以（yǐ）達到更高精度，更優質品（pǐn）質的製造目的。

精密加工的特點

       1、關聯性
       機械製造工藝（yì）在製造過程中體現了先進（jìn）的（de）特點，這與產品的製造以及銷售等方法都有著關聯，在任何一個部分出現問題之後，都會對其他流程產生影響，這使加工的質量等遇到問題，所以現代機械加工的精密（mì）技術加工需要和每個（gè）部分進行關（guān）聯，才能保證環節（jiē）不出（chū）現問題。
       2、完整性
       現代機械製造的過（guò）程中，需要依（yī）靠很多技術來支持加工，使用計算機技術（shù）來幫助製造是其中一個特點，這能夠使製造過程的管理更加科學化，也能夠提高效率，現代機械製造工藝和精密加工技（jì）術需要完整的體係（xì），才能使各個部分能夠（gòu）有所加強，也（yě）是保證製造產業在（zài）出（chū）現問（wèn）題的時候便於解決。
       3、國際化
       在全球的發展下，現代機械製造收到了全球化的影響，全球的趨勢使競爭（zhēng）變得更加激烈，在各（gè）國進行工藝技術的競爭的情況下，嚴峻的形勢使現代化機（jī）械製造技術更加需要加強和（hé）提高，否則將無法獲得競爭地位，國家要想在激烈競爭中提升實力，需要將自身的技術和工藝進行發展，這樣才能在競爭中獲得更多的技術，從嚴峻的情況下取得優勢，發展國家的進給（gěi）和技術，有更加希望的未來。

精加工的方法及特點

       1、砂（shā）帶磨削
       是用粘有磨料的混紡布為磨（mó）具對工件進行加工，屬於塗附魔距磨削加（jiā）工的範疇，有生產率高、表麵質量好（hǎo），使用範圍廣等特點。
       2、精密切削
       用高精密的機床和單晶金剛石刀具進（jìn）行（háng）切削加工，主要用於銅、鋁等（děng）不宜磨削加工的軟金屬的精密加工，如計算機用的磁鼓、磁（cí）盤及大功率激光用的金屬反光鏡等（děng），比一般切削加工精度要高1~2個等級；
       3、超精密磨削
       用（yòng）精（jīng）確修整過的砂輪（lún）在精密磨床上進（jìn）行的微量磨削加工，金屬（shǔ）的去除（chú）量可在亞（yà）微米級甚至更小，可以達到很高的（de）尺寸精度，形位精度和很低的表麵粗糙度值，尺寸精度0.1~0.3μm，表麵粗糙度Ra0.2~0.5μm效率高；應用範圍廣泛（fàn），從軟金屬到（dào）淬（cuì）火鋼、不鏽鋼、高速鋼等難切（qiē）削材（cái）料（liào），及半導體、玻璃、陶瓷等硬脆非（fēi）金屬材料，幾乎所有的材料都可用磨削進（jìn）行加工。
       4、珩磨
       用油（yóu）石砂條（tiáo）組成的珩磨頭，在一定壓力下沿工件表麵往複運（yùn）動，加工後的表麵粗糙度可達（dá）Ra0.4~0.1μm，最好可到Ra0.025μm，主要用來加工鑄鐵及鋼，不宜用（yòng）來加工硬度小，韌性好的有色金屬。
       5、精密研磨與拋光
       精密研磨與拋光對於（yú）金屬（shǔ）和非金屬工件都可以達到其他加工方法所不能達到的精度和表（biǎo）麵粗糙度，被（bèi）研磨表麵的粗糙度Ra≤0.025μm加工變質層很小，表麵質量高，精密研磨的設備簡（jiǎn）單，主要用於平麵、圓柱麵、齒輪齒麵及有密封要求的（de）配偶的加工，也可用於量規、量塊、噴油嘴、閥體與閥芯的光整加工。
       6、拋光（guāng）
       利用機械、化學、電化學的方法對工件（jiàn）表麵進行的一（yī）種微（wēi）細加工，主（zhǔ）要用（yòng）來降低工件表麵粗糙度，常用的方法（fǎ）有：手工（gōng）或機械拋光、超聲（shēng）波拋光、化學拋光（guāng）、電化學拋光及電（diàn）化學機械（xiè）複合加工等。

       作為（wéi）一家現代化精密機械零件製造生產商，深圳市（shì）華正精密（mì）技術有限公司以CNC加工為核心工藝，擁有實體工（gōng）廠、檢測設備，並整合快速成型、模具、後處理（lǐ）等配套的製造資源，為客戶提供快速打樣、中（zhōng）小批量生產製造和試裝（zhuāng），真正做到省心省力的一站式服務；企業擁有台灣進口的電腦（nǎo）鑼、銑床、車床、磨床等精密機械加工設（shè）備以及富有非標（biāo）產生產（chǎn）經驗的技術團隊，生產經驗豐富。谘詢（xún）電話：15338735632（微信同號）