CNC數控加工中心順銑和逆銑的區別

  順銑和逆銑不等於主軸正轉與反轉，正確選擇順銑與逆銑可有效提高表麵加工質量；在實際學習與應用（yòng）中，大部分人把順銑與逆銑理解為數控銑床麵板上的主軸正轉和反轉，即主軸正轉實現順銑，主軸反轉（zhuǎn）實現（xiàn）逆銑。那麽，本（běn）期，同泰升精密零件加工廠家詳細（xì）講述《CNC數控加工中心順銑和逆銑的區別》專題（tí）內容。

逆（nì）銑和順銑的加（jiā）工特性

       1、逆銑（xǐ）
       銑刀（dāo）與工件接觸部分的旋轉方向（xiàng）與工（gōng）件進給方向相反；逆銑時，銑削時每齒（chǐ）切削厚度從零逐漸到最大而後切出；切削厚度從零逐漸增大，銑刀刃口有一鈍圓半徑Rn，造成開始切削時前角為負值（zhí），刀齒（chǐ）在過（guò）度表麵（miàn）上擠壓滑行，切削（xuē）刃受（shòu）到的摩擦大（dà），因此會產生更多的熱量，使工件表麵產生嚴重冷硬層，並加（jiā）劇了刀齒磨（mó）損。
       2、順銑
       銑刀（dāo）與工件接觸部分的旋轉方向與工（gōng）件進給方向相同；順銑時，銑削時每（měi）齒（chǐ）切削厚度從最大逐（zhú）漸減小到零。刀齒開始和工作接觸（chù）時切（qiē）削厚（hòu）度（dù）最大，且從表麵硬質層開始切入（rù），雖銑刀變鈍加快（kuài），但單刀齒切入過程中沒有話移現象；並且Ffn始終壓向工作台，有（yǒu）利於工件夾緊，可提（tí）高銑刀壽（shòu）命和加（jiā）工表麵質（zhì）量。

CNC數控加工中心順銑和（hé）逆銑的區別

       1、方向不一樣
       銑刀與（yǔ）工件接觸部分的旋轉方向與工件進給方向相同成（chéng）為（wéi）順銑，銑刀與工件接觸部分的旋轉方向與工件進（jìn）給方向不相同則為逆銑，逆銑時工作台絲杆與螺母能始終保持螺紋的一個側（cè）麵緊密（mì）貼合（hé），而順銑時則不（bú）然。
       2、用處不一樣
       順銑時，刀齒每次都是由工件表麵開始切削，所以不宜用來加工有硬皮（pí）的工件。 而逆（nì）銑時，由於刀齒（chǐ）與工件間的摩（mó）擦較（jiào）大，因此已加工表麵的冷硬現象較嚴重。
       3、功率消耗不一樣
       順銑時的平均切（qiē）削厚度大，切削變形較小，與逆銑相比（bǐ）較功率（lǜ）消耗要（yào）少些（銑削碳鋼時，功率消耗可減少5%，銑削難（nán）加工材（cái）料時可減（jiǎn）少（shǎo）14%）。
       4、刀齒在工件上（shàng）走過的路程不一樣
       順銑時，每個刀的切削（xuē）厚（hòu）度都是有小到大逐漸變化的。當刀齒剛與工件接觸時，切削厚度為零，隻（zhī）有當刀齒（chǐ）在前一刀齒留（liú）下的切削（xuē）表麵（miàn）上滑過一段距離，切削厚度達到一定數值後（hòu），刀齒才真正開始切削（xuē）。

圖：CNC數控加工五金零部（bù）件產品圖

順（shùn）銑和逆銑的特點

       1、順銑時，銑（xǐ）刀刀刃（rèn）的切削厚度由最大刀零（líng），不存在滑行現象，刀具磨（mó）損較小，工件冷硬程度較輕；垂直分力Fv向下，對工件有一個（gè）壓緊（jǐn）作（zuò）用（yòng），有利於工件的裝夾。但是水平分力Fn方向與工件進（jìn）給方向相同，不利於消除工件台（tái）絲杆和螺母間的間隙，切削時振動大；但其表麵光潔度較好，適合（hé）精加工；
       2、逆銑時，銑刀刀刃（rèn）不能立刻切入工件，而是在工件已加工表（biǎo）麵滑行一段距離（lí）；刀具磨損加劇，工件表（biǎo）麵產生（shēng）冷（lěng）硬現（xiàn）象，垂直分力Fv對工件有個上抬作（zuò）用，不利於工件（jiàn）的裝夾；但是水平分力Fh方向與工件進給方向（xiàng）相反，有利於消除工件台絲杆和螺（luó）母間的間（jiān）隙，切削（xuē）平穩振動（dòng）小；表麵粗（cū）糙度較差，適合粗加工。
       3、逆銑時，由於刀齒與（yǔ）工件（jiàn）間的摩擦較大，因此已加工表麵的冷硬現象（xiàng）較嚴重；
       4、順銑時，刀齒每（měi）次都是由工件表麵開始切削，所以不宜用來加工有硬皮（pí）的工件（jiàn）。

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