鋁合金壓鑄件表麵處理方式

鋁合金壓鑄件表麵處理分（fèn）為前處理和後處理（lǐ），前處理為了去除表麵氧化皮、油汙，增加後處理服著力及（jí）改善外觀效果；本（běn）期，從鋁合金壓鑄表麵處理方法、鋁合金前處（chù）理、鋁合金（jīn）後處理等幾個方麵，詳細講述《鋁合金（jīn）壓鑄件表麵處理的方法》專題內容。

鋁（lǚ）合金壓鑄件表麵處（chù）理方法

1、磷化
通過采用SEM、XRD點位一時間曲（qǔ）線、膜重變化等方法詳細研究（jiū）了促進劑、氟化物（wù）、Mn2+、Ni2+、Zn2+、PO4和Fe2+等對鋁材磷化過程的影響；
2、堿性拋光（guāng）工藝
進行了堿性拋光溶液體（tǐ）係的研究，比較了緩蝕劑、粘度劑等對拋光（guāng）效果的影響（xiǎng），成功獲得了拋光效果很好的堿性溶液（yè）體係，並首次得到了能降低操（cāo）作溫（wēn）度（dù）、延長（zhǎng）溶（róng）液使用壽命（mìng）、同（tóng）時（shí）還能改善拋光效果的添加劑。

鋁合金壓鑄前處理方法

1、手工處理
用手工可以出去（qù）工件表麵的鏽跡和氧化皮，但手工處理勞動強度大、生產效率低，質量差，清理不徹底；
2、化學處理
主要是利用（yòng）酸堿性或堿（jiǎn）性溶液與工件表麵的氧化物及油汙發生化（huà）學反應，使其溶解在酸性或堿性的溶液（yè）中，以達（dá）到（dào）去除工件表麵鏽跡氧化皮及油汙（wū），再利用（yòng）尼龍製成的毛刷（shuā）輥。
3、機械處理法
主要（yào）包括鋼（gāng）絲刷輥拉絲法，機械拋光法（fǎ）、噴丸法。
（1）鋼絲刷輥（gǔn）拋光法也就是刷輥在電機的帶動下，刷輥以與軋（zhá）件運（yùn）動相反的方（fāng）向在板帶的上下表麵高速旋轉刷去氧化皮。刷掉的氧（yǎng）化皮采用封閉循（xún）環冷卻水衝洗係統衝掉。
（2）機械拋（pāo）光（guāng）法；超精研拋是采用特製的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表麵上（shàng），作高速旋轉運動。利（lì）用該技術可以達到Ra0.008μm的（de）表麵粗糙度（dù）。
（3）噴丸分為拋丸和噴（pēn）砂：
用鋼（gāng）丸或砂粒進行表麵處（chù）理，打擊力大，清理效果明顯。但拋丸對薄板工件（jiàn）的處理，容易使工件變形，且鋼丸打（dǎ）擊（jī）到工件表麵（無論拋丸或噴丸）使金屬基材（cái）產生（shēng）變形，由於（yú）Fe304和FE203沒有塑性，破（pò）碎後剝離，而油膜（mó）與其材一同變形，所以對帶有（yǒu）油汙的工件，拋丸（wán）、噴砂無法徹底清除油汙。在現有的工件表麵處理方法中，清理效果最佳的還數噴砂清理。噴砂適（shì）用於工件（jiàn）表麵要求較高的清理。噴砂過程中（zhōng）產生大（dà）量的矽塵無法清除，嚴重影（yǐng）響操作工人的健康並汙染環境。

鋁合金壓鑄後處理方法（fǎ）

1、電化學方法
（1）電鍍；在電解質溶液中，工件為（wéi）陰極（jí），在外電流作用下，使其表麵形成鍍層的過程；
（2）氧化，在（zài）電解質（zhì）溶（róng）液中（zhōng），工件（jiàn）為陽（yáng）極，在外電流作用（yòng）下，使其表（biǎo）麵形成氧化膜層的過程；
（3）電泳；工件作為（wéi）一個電極放入導電的（de）水溶性或水乳化的塗料中，與塗（tú）料中另一電極構成解電路；

2、化學方（fāng）法
（1）化學（xué）轉（zhuǎn）化膜處理；在電解質溶液中，金屬工件（jiàn）在無外電流（liú）作用，由溶液中（zhōng）化（huà）學（xué）物質與工件相互作用從（cóng）而（ér）在其（qí）表麵（miàn）形成鍍（dù）層的過程，稱為化學轉化膜（mó）處理。如金屬表麵的發藍（lán）、磷化、鈍化（huà）、鉻鹽處（chù）理等（děng）。
（2）化學鍍；在（zài）電解質溶液中，工件表麵經催化處理（lǐ），無外電（diàn）流作用，在（zài）溶液（yè）中由於化學物質的還
原作用，將某些物（wù）質沉積於工件表麵而形成鍍層的過程，稱為（wéi）化學鍍，如化（huà）學鍍鎳、化學鍍銅等。

3、熱加工方（fāng）法
（1）熱浸鍍；金屬工件放入（rù）熔融金屬（shǔ）中，令其表麵形成塗層的（de）過程；
（2）熱噴塗；將熔融金屬霧（wù）化，噴塗於工件表麵，形成塗層的過程；
（3）熱燙印；將金屬箔加（jiā）溫、加（jiā）壓（yā）覆蓋於工件表麵上，形成塗覆層的過程；
（4）化（huà）學熱處理；工件與化學物質接觸、加熱，在高溫態下令某種元素進入工件表麵（miàn）的過程；
（5）堆焊；以焊接方式，令熔敷金屬堆集於工件表麵而形成焊層的過程。

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