鋁（lǚ）件加（jiā）工

鋁合金高速（sù）切削加工技術

        1、高速主軸
        為了保證機床的高速運（yùn）行，高速主軸需要再縮短時間內提速，這就要求機床主軸和電機主軸何用，形成（chéng）電（diàn）主軸，進行直接傳動；電主軸由（yóu）定子、轉子、旋轉變壓器轉子，旋轉變壓器定子以及冷卻、潤滑係統（tǒng）組成。
        2、高速輔助部件
        高速切削過程中，由於主軸速度的提高，其他部件的進給速（sù）度（dù）也必須提高；直線電機驅動係統慣（guàn）性小、磨損小、剛度打，可以做到高速和高精度驅動，直線電機驅動係統（tǒng）通（tōng）過提高電動機功率來實現加速。
        3、機床的支承結構
        機床的支承結構能夠（gòu）滿足機床高（gāo）速運轉的（de）功（gōng）能，支撐結構需要高強度，動（dòng）靜結合以及要具有高水平（píng）的阻尼特性（xìng）；機床的床身材料（liào）要采用高強度混凝土（tǔ），為了確保床體結構的穩（wěn）定性，要將機床底部設（shè）計成一個整體，加強其阻尼特性。
        4、安裝保護裝置
        在高速切削（xuē）的過程中，鋁合（hé）金的碎屑會被高速帶出，如果沒有保護裝置，將會造成人員的誤傷；機床工作（zuò）時，需要使用高（gāo）強（qiáng）度的鋼板（bǎn）將（jiāng）工作區域進行分割，並通（tōng）過鋼板（bǎn）上的防彈玻（bō）璃窗口來控製機床的運行。
刀具要求
        （1）刀具材料性能
        刀具材料硬度必須高於鋁合金（jīn）的硬度，但是（shì），刀具（jù）硬（yìng）度越高，及越容易發生刀具脆性破裂，這就要求（qiú）刀具不僅要有硬度還需（xū）要有抗彎強度；刀具還需要（yào）再高溫中（zhōng）保持其硬度、耐磨性，避免刀具在工件過程中，受熱變形，除（chú）此之外，當局在高（gāo）溫（wēn）下，要保持（chí）化學的穩定性，避免與鋁合金發生化學反應。
        （2）刀具切削性能
        機床的高速運行將會產（chǎn）生巨大的離心力，要提高刀（dāo）具的安全係數，避免發生高速下（xià），刀片斷裂飛出，提高刀具的係統剛性，如果刀具剛性較差，在高速運（yùn）轉的過程中，刀具（jù）將（jiāng）會產生強烈的（de）震動，這將會導致機床磨損（sǔn），也會是工件精確度下降。在（zài）高速運轉的過程中，技術（shù）人（rén）員要計算離心力的大小，安裝道刀具時（shí），準確安（ān）裝刀（dāo）具，避免任何偏（piān）差。

切削工藝要求

        高速切削通過高速運轉的機床，進行（háng）快速的（de）切割，根據鋁合（hé）金材料的硬度，剛度（dù）的不同，切削刀具、切削（xuē）工藝（yì）和切削液也各不相同。
        1、切削方式（shì）
        在高速切（qiē）削過程中（zhōng），首先要選擇正確的切削方式；在順（shùn）銑加工的過程中，切削（xuē）的厚度由大到小（xiǎo），刀齒在工件表麵路（lù）徑較短，工件表麵比較光滑；順銑加工的工（gōng）序效率比順銑加工高，但是，加工過程中國，容易磨損刀具，在高速切削的過程中，逆銑加（jiā）工使（shǐ）用（yòng）較小。
        2、切削路徑
        敞口區域，要從外麵進行切削；封閉區域，使用螺旋式進（jìn）刀，在高速切削的過（guò）程中，急停（tíng）和激動都會（huì）造成工件表麵粗糙（cāo）度以及，刀具急轉的過程中，容易出（chū）現咬邊；因此，高速切削過程中，選擇單一（yī）路徑，切（qiē）割過程中，避免急（jí）停和急轉，保證工件的質量。
        3、切削液
        在金屬加工過程中，切（qiē）削液用來冷卻，潤滑切削刀具以及（jí）工件，其具有良（liáng）好的冷（lěng）卻（què）、潤（rùn）滑、除鏽、防油等性能；傳統的切削液主要（yào）是皂基乳化液，其夏天易臭，冬天難稀釋，效果差，因此，目前的切削液主要是由多種超強功能助（zhù）劑（jì）經過一定比例複合而成，其功能（néng）遠遠的（de）優於皂基乳（rǔ）化液，因此，在切削過程中，要（yào）選擇合（hé）適的切削液，能夠避免刀具損（sǔn）傷。

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