鋁件加工

鋁合金高速切削加工技術

        1、高速主軸
        為了保證機床（chuáng）的高速運行，高速（sù）主軸需要再縮短時間內提速，這就要求（qiú）機床主軸和電機主軸何用，形成電主軸，進行直接傳動（dòng）；電主軸由定子、轉子、旋轉變壓器轉（zhuǎn）子，旋轉變壓器定子以及冷卻、潤滑係統組成。
        2、高速輔（fǔ）助部件
        高速切削過程中，由於（yú）主（zhǔ）軸速度的提高，其他（tā）部件（jiàn）的進給速度也必（bì）須提高；直線電機驅動係統慣性（xìng）小、磨損小、剛度打，可以做到高速和高精度驅動，直線（xiàn）電機驅動係統通過提高（gāo）電動（dòng）機功率來實現加速（sù）。
        3、機床的支承結構
        機床的支承結構能夠滿足機床高速運轉的（de）功能，支撐結構需要高強度，動靜結合以及要具有高水平的阻尼特性；機床的床身材料要采用高強（qiáng）度混凝土，為了確保床體結構（gòu）的穩定性，要將（jiāng）機床底部設計（jì）成一個（gè）整體，加強其阻尼特性。
        4、安裝保護裝置
        在高速切削的過程中，鋁合金的碎屑會被高速帶出，如果沒有保護裝置，將會造成人員的誤傷；機床工作時，需要使用高強度的鋼板將工（gōng）作區域進行分割，並通過鋼板上的防彈玻璃窗口來控製機床（chuáng）的運行。
刀具要求
        （1）刀具材料性能
        刀具材料硬度必（bì）須（xū）高於鋁合（hé）金的（de）硬度，但是，刀具硬度越高，及越容易發生刀具（jù）脆性破（pò）裂，這就要求刀具不僅要（yào）有硬度還需要有抗彎強度；刀具還需要再高溫中（zhōng）保（bǎo）持其硬度、耐磨性，避免刀具在工件過程中，受熱變形，除此之外，當局在高溫下，要保（bǎo）持化學的（de）穩定性，避（bì）免與鋁合金發生（shēng）化（huà）學反應。
        （2）刀具切削性能
        機床的高（gāo）速運行將會產生巨大的離心力，要提高刀具（jù）的安（ān）全係（xì）數，避免發（fā）生高速（sù）下，刀片斷裂飛出，提高刀具的係統剛性，如果刀具剛性較差，在高速運轉（zhuǎn）的過（guò）程中，刀（dāo）具將會產生強烈的震動，這將會導致機床磨損，也會（huì）是工件精確度下降。在高速運轉的（de）過程中，技術人（rén）員要計算離心力的（de）大小，安裝道（dào）刀具（jù）時，準確（què）安裝刀具（jù），避免任何偏（piān）差。

切削（xuē）工藝要求

        高速切削通過高速（sù）運轉的機床，進行快速的切割，根據鋁（lǚ）合金材料的硬度，剛度的不同，切削刀具（jù）、切削工藝和切削液也各不相同。
        1、切削方式（shì）
        在高速（sù）切削過程中，首先要選擇正確的切削方式；在順銑加工的（de）過程中，切（qiē）削的厚度由（yóu）大到小，刀齒在工件表（biǎo）麵路徑較短，工件表麵比較光滑；順銑加工的工序效率比順（shùn）銑加工高，但是，加工過（guò）程中國，容易磨損刀具，在高速切削的過程中，逆銑加工使（shǐ）用較小（xiǎo）。
        2、切削（xuē）路（lù）徑
        敞口區（qū）域，要從外麵進行切削；封閉區域，使用螺旋式進刀，在高速切削的（de）過程中，急停和激（jī）動都會（huì）造（zào）成工件表（biǎo）麵粗糙度以及，刀具急轉的過程中，容易出現咬邊；因（yīn）此，高速切削過程中，選擇單一路徑，切割過程中，避免急停和急轉，保證（zhèng）工件（jiàn）的質量。
        3、切削液
        在金屬（shǔ）加工過程（chéng）中，切削液用來冷卻，潤滑切削刀具以及工件，其具有良（liáng）好的（de）冷卻、潤滑、除（chú）鏽、防油等性能；傳統的切削液主要是皂基（jī）乳化液，其夏天易臭，冬天難稀釋，效果差，因此，目前的切削液主要（yào）是由多種超強功能助劑經過一定比例複合而成，其功能遠遠的優於皂基乳化液，因此，在切削過程中，要選擇合適的切削液，能夠避免刀具損傷。

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