如何在CNC加工過程中監控與調整?

       工件在（zài）找正及程序調試完成之後，就（jiù）可（kě）以進入自動加工階段。在（zài）自動（dòng）加工過程中，操作者要對切削的過程進行（háng）監控，防止出現（xiàn）非正常切削造成工（gōng）件質量（liàng）問題及其它事故。對切削（xuē）過程進行監控主（zhǔ）要考慮一（yī）下幾個方麵。

       加工過程監（jiān）控粗加工主要考慮（lǜ）的是工件表麵的多（duō）餘餘量的快速切除（chú）。在（zài）機床自動加工過程（chéng）中（zhōng），根據設定的切削用量，刀具按預定的切削軌跡自動切削。此時操作者（zhě）應該注（zhù）意通過切削負荷表觀察自動加（jiā）工過程中（zhōng）切削負荷變化情況，根（gēn）據承受（shòu）力狀況，調整切削用量，發揮機床的高效率。切削過程（chéng）中切削聲音的監控在自動切削過程中，一般開始切削時，刀具切削工件上有硬質點或刀具磨（mó）損或刀具切削（xuē）工件的聲音是穩定的、連續（xù）的、輕快的，此時機床的運動是平穩的。隨著（zhe）切削過程的進行，當工件上有硬質點或刀具磨損或刀具（jù）送夾等原因，切（qiē）削過程出（chū）現不穩定，不穩定的表現是切削聲音發生變化，刀具與工件之間會出現相互撞擊聲，機床會出現震動。此時應及時調整切削用量及切削條件，當調整效果（guǒ）不明顯時，應暫停（tíng）機床，檢查刀具及工件狀況精加（jiā）工過程監控精加工，主（zhǔ）要（yào）是保證工件的加工尺寸和加（jiā）工表麵質（zhì）量，切削速度（dù）較高，進給量較（jiào）大。此時應著重注意積屑瘤對加工表麵（miàn）的影響，對於型（xíng）腔加（jiā）工，還應注意拐角處加工過切（qiē）與讓刀。

       對（duì）於上述問題的解（jiě）決，一（yī）是要注意調整切削液的噴淋位置，讓加工（gōng）表麵時（shí）刻處於冷卻狀態；二是要注意觀察工件（jiàn）的（de）已加工麵質量，通過調（diào）整切削用（yòng）量，盡（jìn）可能避免質（zhì）量（liàng）的變（biàn）化。如（rú）調整仍無明顯效果，則應停機檢察原（yuán）程序編得是否合理。特別注（zhù）意的是，在暫停檢查或停機檢查時，要注意刀具的位置（zhì）。如刀具在切削過程中停機，突然的主（zhǔ）軸轉停，會使工件表麵產生刀痕。一般應在刀具離開切削狀態時，考慮停機。刀具監控刀具的質量很（hěn）大程度決定了工件對的加（jiā）工質（zhì）量。在自動加工切削過程中，要通過聲音監控、切削時間控製、切削過程中暫停檢查、工件表麵分析等（děng）方法（fǎ）判斷刀具的正常磨損狀況及非正常破損狀況（kuàng）。要根據加工要求，對刀具及時處理，防止發生由刀具未及（jí）時處理而產生的加工質量問題。