如何（hé）使五軸CNC加工變（biàn）得簡捷

       對於采用多軸機床的，模具製造商來（lái）說，開發能充分發揮這些機床能力的CNC程序堪稱難題。其目的就是最有效對的方方（fāng）式充分利用（yòng）機床附加軸的移（yí）動（工作台或刀架），同時使模具具（jù）有良好對的表（biǎo）麵光潔度。

       近年來，機床的同步移動愈加複雜，也使CAM軟件係統（tǒng）在數字和技術方麵均麵臨難題。加工技術（shù）的飛（fēi）速發展，使可用於運行機床對的高效NC程序的同（tóng）步開（kāi）發變得困難。另（lìng）外，為多（duō）軸機床（chuáng）而設計的軟件產（chǎn）品必須易於使用，並能糾錯。由於用於這些先進對機床對的材料、高精度（dù）刀具和附件成（chéng）本非（fēi）常昂（áng）貴，因此（cǐ）及微小的編（biān）程錯誤也會造成重大損失。基於這些前提，CAM軟件開發商所麵臨的難題（tí）是如何將這些強大對的編程（chéng）功能與容易被用戶所理解的編程過程結合在一起。必須（xū）明確地闡述這些功能，才能引導用（yòng）戶完成編程（chéng）過程，從而避免在確定的刀具軌跡時產生誤差。同時，不會（huì）使編程過（guò）程變得僵化或具有局限性。

舊式思維。為了能向用戶提供跟多（duō）多（duō）種（zhǒng）方（fāng）案，CAM軟（ruǎn）件開發（fā）商總（zǒng）是將四軸、五（wǔ）軸加工分解成各種可用於刀具軌（guǐ）跡的專用（yòng）功能。事實上，一些CAM開發商正是以他們能提供（gòng）多種（zhǒng）專用功能而感到自豪（háo）。開（kāi）發該類型軟件的代價，是使改係統的功能變得令人（rén）難以理解。典型的終端用戶隻能了解並利用有限的功能。業務繁忙的CNC程序不可能記住CAM係統的眾多功能的用途，因此他們通常隻根據自己最熟悉的功能進行編程（chéng），而忽視了其他功能。

       關於先進加（jiā）工功能的（de）新（xīn）理念均（jun1）基於一種觀點，即任何五軸加工功能（無論多複（fù）雜），都可以用幾個簡單步（bù）驟進行界定。模具製造商采取（qǔ）了屢試不爽的方法設置模具生產程序。

四個簡化（huà）的步驟

（1）需要加工的區域及加工順序。這一步驟以部件外形的（de）複雜程度為依據（jù），往往（wǎng）最（zuì）容易激發嫻熟的機械師所具有的靈感（gǎn）。

（2）加工區域中刀具軌跡應具有怎樣的形狀？是否應使刀具根據表麵的參數化線條，按前後（hòu）或或上下的順（shùn）序進行切削，並將表麵邊界作為（wéi）引導呢？

（3）如何引導刀具軸，使刀具軌跡相吻合？這一點對於表麵光潔度的質量，以及是否在狹小的（de）空間內采用較短的硬質刀具非常重要。模具製造商需要充分地控製刀具，包括刀具傾斜時產生的前後傾角。此外，必須考慮許多機床的工作台或刀架在旋轉時產生的角限位。例如，銑削/車削機床的旋轉（zhuǎn）程度（dù）就存在限度。

（4）如何轉化刀具的切削路徑？如何在刀具軌跡的起（qǐ）始點（diǎn），控製刀具由於（yú）複位或產生（shēng）的位移及刀具必須在加工區域之間產生的位移（yí）？轉化過程產生的（de）位移在模具生產中非常關鍵，它可以消除證示線以及刀具產生的痕跡（可通過手動拋光將（jiāng）其（qí）清除）。